高炉冶炼工艺--炉前操作
一、炉前操作的任务 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，高炉钻杆渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3、制高炉钻杆作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁高炉钻杆相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，高炉钻杆质量特别好，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严高炉钻杆重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积
存的渣铁过多，造成渣中高炉钻杆带铁，烧坏渣口甚至引起铁，开口高炉钻杆，引起跑大流、漫铁道等炉前事故
，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还高炉钻杆会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台 1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设臵的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。 ◆作用：为高炉钻杆便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。 ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2．出铁场 出铁场的要求： ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空高炉钻杆设有天棚。 ◆设有排烟高炉钻杆机和除尘装臵。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都高炉钻杆经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，济宁高炉钻杆，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，高炉钻杆什么材质，钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非***性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非***性测试。
高炉钻杆接头类型
按照螺纹扣型高炉钻杆接头分为四种类型：内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）；数字（NC）。
内平式：主要用于外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。贯眼式：主要用于内外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于正规式。
正规式：主要用于内加厚高炉钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管体内径，钻井液流动阻力大，在三种扣型中相对流动阻力大，但外径小，强度较大。
上述三种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
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