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油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求， 以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。

1， 油的品质以及前处理

油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

2， 吸附剂的质量和用量

吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。

活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。

　　国内茶籽油设备市场前景宽广，但诸如单机自动化、稳定性和可靠性差、外观外型不美观、寿命短等疑问也使国内茶籽油设备商品饱受诟病。目前我国的自动化茶籽油设备与国外商品比较，科技水平仍有差距，因此精专就变成自动化食物加工机械应走的路途。

　　为了进步茶籽油设备的柔性和灵活性，茶籽油生产机械，为了进步出产率，为了进步茶籽油设备完结杂乱动作的能力。电机是驱动面粉机的首要动力器，也是粮食厂家运用***广泛的根本设备之一，电机毛病不只会影响厂家的出产，而且还也许形成严重安全事故。

影响预处理筛选效果的因素主要有油料的性质、筛选设备的形式以及筛选操作等方面

1， 油籽的性质

油料的性质包括油料的杂质含量、水分含量、油籽的粒度组成、油籽与杂质在形状和大小上的差别等等。油料的含杂率越是高的话，水分含量就会越大，油籽与所含杂质的形状以及大小越是接近，筛选效果越低。

2， 筛面的选择

筛面的选择包括筛面上筛孔的形状和大小，筛面的长度以及宽度，筛面的运动形式，筛面的斜度，筛面的振幅和转速以及筛面的表面状态等等。

筛孔的形状和大小必须根据油籽与杂质在形状和大小上的差异合理进行选择，筛孔的排列形式，在满足筛面强度要求的前提下，应该尽量先采用交错排列。

筛面的宽度应该根据生产量进行选择，但是如果筛面过宽将会导致筛宽方向物料流量的不均匀，影响筛选效果，同事导致筛体庞大和操作不便。

为了提高筛选效果，在筛选的过程中要求油料籽在筛面上做向下向上的往复运动，同时又要避免油料籽在筛面上的跳动。筛选设备在工作过程中，筛面应该很好地张紧在筛框上，并且筛面不应该有凹凸不平的现象，必须经常注意清理机构的实际效果，并且能够及时辅以人工清理，使得筛面上的筛孔保持在80%以上的不堵塞。

3， 筛选设备的操作

为了保证比较好的筛选效果，必须保证预处理筛选设备的单位负荷量以及均匀性。筛面单位负荷量过大将使得筛面上的料层加厚，造成自动分级困难，同时会导致筛体振幅或者回转半径增大，容易使得物料在筛面上发生跳动，使得筛选效果降低。