油料调和系统,油品调和系统,油料优化系统

油品调和优化控制系统

                               油料调和系统实现对整个油品调和工艺过程的配比控制、配方优化、即卖装车和监视，功能具体如下： 

软件界面 

2.1显示功能

·报警图形画面，整体显示报警状况。

·流程图显示

·流程图应能反映工艺状态，在有信号驱动的情况下设备应相应改变颜色。

·流程图应显示各类设备的工艺参数。

·参数设定画面，采用密码进入设定画面，可对各参数进行修改。

·机泵画面，按工艺图纸显示，凡可变参数均采用动态显示报警。

·操作记录画面，操作和报警历史数据保存365天，并可随时查找。

·报表显示，根据需方要求生成各类报表并可随机或定时打印。

·系统可实现各类报警。

2.2常规功能

·用户可以通过单击显示画面中对应的按钮，切换到需要监控的调合操作画面，进行动态生产状态监视；

·显示瞬时流量、累积流量、自动计算或人工给定调合的比例。

·监视所有参数（压力、温度、阀门、流量、液位等）的状态、实时和历史趋势显示，自动打印记录流量、温度和压力补偿计算。实现在线质量分析及控制。

·设定参数、操作密码和代号。

·各有关罐的液位显示、报警，自动打印记录、储罐液体体积、温度补偿计算，高低液位报警、自动记录报警信息。

·系统软硬件故障诊断。

·数据可以通过网络传送到服务器，以便调度进行生产管理，系统有关生产数据可以进入全厂的管理数据库。

·按工艺要求选择并确定调合方案，安全可靠。

·配有优化调合软件，计算***佳调合方案，获取***大经济效益。

·系统报表：根据甲方要求，系统可输出各类报表，可随时或定时自动打印报表；

·过程参数超限报警：以不同颜色显示当前和历史报警参数的详细信息及处理情况。并可实现声、光报警、记录报警历史事件；

·历史趋势：以不同颜色显示8个以内的过程参数的变化趋势曲线及以时间轴为基准的数值量；

·软件具备良好的在线帮助功能和友好的人机界面，对重要操作应能自动弹出信息窗口。

·数据存储功能：系统对采集数据、操作信息及各种必要的转换数据具备记录储存功能。

3系统调合过程

调合油品时，通过设定各组份的调合比以及成品油的总量等，经过优化计算得到优化结果，确认后开始调合。一次调合结束后可打印本次调合结果（报表）。本次调合合格可进行优化自学习。

操作人员通过键盘设定有关参数值、各管道油品质量参数和进行调合前的各种操作对话，因计算机系统配化调合软件，操作人员可以按程序块用优化调合软件建立的优化模型计算***佳调合方案，以实现优化调合，***后检查流程及阀门开关状态，在一切正确后启动调合。

油品调合按优化比例限定各组分流量增长速度至正常值，在界面上可以看到各组分的瞬时流量、累积流量、各组分的比率、柴油倾点质量参数或***辛烷值参数，以及阀门的开度等有关参数。当成品油累积量到达预定数量前段时间，计算机按一定斜率，使各组分流量按比例下降，直到调合量达到给定值时停止，***后打印出调合报表。

 成功案例：应用在武汉某大型炼油厂的油料调和系统。

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              （注：本公司承接嵌入式的研发与咨询服务）