苏力***制造-硅微粉干燥机-硅微粉烘干机

“闪蒸干燥”将对干燥设备做出较大的改善

隧道和橱柜式干燥机本身运行成本高，热销型硅微粉烘干机，占地面积大，需要更多的体力劳动，但干燥速度慢，热效率低得多。与此相比，闪蒸干燥机采用更简单的机械设计形式，只是一种热空气输送机，固体如果能合理的自由流动，就可能被抛入其中。然后材料分散，从而使较大表面暴露于干燥过程。这导致干燥速度非常快，所需时间以秒为单位，而不是以分钟或小时为单位。由于暴露时间短，水分蒸发快，即使采用高温也是如此;材料保持在湿球温度，直到除去所有的表面水分痕迹。因此，可以采用高达700℃的高入口温度，而不影响材料的质量，即使是热敏材料也可以。

为什么要闪蒸干燥、分解或粉碎？

??在干燥过程中，颗粒中的内部水分通过毛细管作用到达表面，并从此处除去水分。换句话说，很明显，颗粒越小，干燥过程就越快。因此，在研磨或粉碎过程中，如果还进行“闪蒸干燥”，那么它将使整个系统非常有效。

??在正常的分解或粉碎过程中，如果材料含有高水分含量，那么粉碎过程可能由于堵塞而造成问题，从而产量将下降到相当低的值。如果进行“闪蒸干燥”，则研磨过程也会得到令人满意的改善。通过进料材料吸收水分可能是由于材料的吸湿性质，在运输或储存期间，或者可能固有地存在于***阶段。

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快速旋转闪蒸干燥机的主要组件包括进料系统以及获得专利的干燥室。

　　饲料系统：进料系统由进料槽组成，其中不连续过滤滤饼流在连续干燥之前被缓冲和搅动，可变速度进料螺杆将进料供应到干燥室；不同类型的螺杆设计可用于不同的进料特性，高粘度的进料被泵入干燥室。

　　烘干室：干燥室锥形底部的转子以干燥有效的热空气流动模式使产品颗粒流化，其中任何湿块快速分解。热空气由温度控制的空气加热器和速度控制的风扇供应，切向进入干燥室底部，以建立湍流旋涡气流。

　　气载微粒通过干燥室顶部的分级器，而较大的颗粒留在干燥室中进一步干燥。干燥室刚性设计，可承受可燃颗粒粉尘***时的压力冲击。所有轴承都有效地防止灰尘和热量。

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　　热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行了气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。这就是闪蒸干燥机的完整工作过程。

　　想要实现闪蒸干燥机的干燥过程，必须要采用适合的润滑方法及装置，那么闪蒸干燥机在采用润滑方法及装置时应考虑哪些因素呢？

　　采用润滑方法及装置时，应主要考虑下列因素：

　　1）设备的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封和冷却等要求。

　　2）设备应采用的润滑剂的种类、需要量、流量调节及更换周期。

　　3）设备发热、传热和散热的情况。

　　4）设备润滑点的数目、分布及结构特点。

　　5）设备安置的润滑点要便于施加润滑剂和操作安全。

　　6）设备装置力求简单可靠，便于维修。