高速钢相信对于很多人来说都是不陌生的,它在工业行业的使用率是非常高的。高速钢的性能非常好,在很高的温度中都能保持一个很好的硬性,这种特点被人们称为红硬性
但当其温度高于200℃的时候,其硬度就会急剧的降下来;在500℃的时候,硬度就已降到了与退火状态下相似的程度,高速钢回收价格,这样就会完全丧失了切削金属的能力,而这就限制了碳素工具钢用来制作切削的工具因素。





高速钢制成的轧辊的冷处理工艺。工艺步骤如下:1)淬火后的轧辊放入待处理槽内;2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中,将液态二氧化碳注入低温处理槽内,并与低温处理槽内的乙醇充分混合;3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出;4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内,沉浸在乙醇中并保持2-3小时;5)将轧辊从低温处理槽中取出,放入水处理槽中;6)将轧辊从水处理槽中取出,放入回火炉中,转入回火工序。本发明一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间,提高了生产效率,另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量,节约了能源,减少了能源的浪费。
高速钢大件的热处理进行了工艺改进
对于W18Cr4V钢而言,可取1260~1280℃,使奥氏体晶粒度在9到10级。同样,保温时间的选择,根据零件的大小和形状、加热介质以及使用要求,既要保证碳化物达溶解,又不使零件任何部分有晶粒过分长大、过烧的现象;特别是厚大件,主要保证刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来确定保温时间,以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或局部熔蚀等缺陷。
对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却,很难既保证硬度,又不开裂,必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。对于W18Cr4V钢而言,可以在600~650℃等温的基础上,增加280~300℃盐浴等温处理,保证表层马氏体转变,心部的马氏体、贝氏体转变,减少应力,防止氧化。
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