高炉钻杆的用途
专用高炉钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。高炉钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。高炉钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。高炉钻杆的长度一般在九米左右。
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批重的影响
批重决定炉层的厚度。批重越大,高炉钻杆报价价格,料层越高炉钻杆厚,软熔带焦层厚度越大;此外料柱的层数减少,界面效应减小,利于改善透气性。但批重扩大不仅增大中心气流阻力,也增大边缘气高炉钻杆流的阻力,高炉钻杆所以一般随批重扩大压差有所升高。 批重的选择确定微变区批重值应注意炉料含粉末(lt;5mm)量,粉末含量越少批高炉钻杆重可以越大。粉末含量多时,可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。 大中型高炉适宜焦批厚度0.45~0.50m,矿批厚度0.4~0.45m,随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。
影响批重的因素 ◆炉容。炉容越大,炉喉直径也越大,高炉钻杆多少钱一米,批重应相应增加。 ◆原燃料。原燃料品位越高,粉末越少,则炉料透气性越好,批重可适当扩大。 ◆冶炼强度。随冶炼强度提高,风量增加,中心气流加大,需适当扩大批重,以***中心气流。 ◆喷吹量。当冶炼强度不变,高炉喷吹燃料时,由于喷吹物在风口内燃烧,炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加,促使中心气流发展,需适当扩大批重,***中心气流。随着冶炼条件的变化,喷吹量增加,高炉钻杆中心气流不易发展,边缘气流反而发展,这时则不能加大批重。
矿槽设备试车方案
一、 皮带机试车: 在试车前应检查如下项目: 1. 场地清扫干净,设
备周围无杂物,试车人员配备齐全,分工明确 2. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 3. 逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。 4. 各部件的安装情况,螺栓紧固完毕。 5. 电气信号及控制装置的布置及接线是否正确。 6. 点动电动机,高炉钻杆哪里好,观察滚筒转动方向是高炉钻杆否正高炉钻杆确。 在试车期间应进行系列工作: 1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 2、 各轴承无异常温升≦650。 3、 各滚筒、托辊的转动及紧固情况。 4、 清扫器的清扫效果。 5、 卸料车带料正,反向运行的情况及停车后应无滑移。 6、 卸料车通过轨道接时无明显冲击。 7、 输送带不得与卸料车走轮摩擦。 8、 调心托辊的灵活性及效果。 9、 输送带的松紧程度。 10、各电气设备按钮应灵敏可靠。 11、在运转过程中对皮带跑偏进调整。 12、试运转时间为高炉钻杆2小时。
二、槽下高炉钻杆液压系统调整及试运转 油泵调试 1、液压系统的调试应在相关的机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。2、系统调试一般应按泵站调试,系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行,并应配合机械的单部件调试。高炉钻杆单机调试,区域联动,机组联动的调试顺序。 3、泵站调试应近按蓄能器的充气和调试,液位监控装置调试,油温控装高炉钻杆置调试,泵的无负荷、负高炉钻杆荷试运转的顺序进高炉钻杆行。 4、在充油之前蓄能器必须充气,充气时将进油阀关闭,回油阀打开,充气应缓慢进行,充气压
力为4.6Mpa。 5、液压泵调整及试运转 高炉钻杆(1)泵用手盘动时应无卡阻现象。 17 (2)点动检查转向。 (3)无负荷试运转10min,应无异常噪声。 (4)在工作压力下试运
转2h后,轴承温度应不超过70℃,泵体应无漏油及异常振动和噪声。 (5)调节装置应灵活可靠。
三、振动筛调试 1、确认各润滑点已注油。 2、电机用手动无卡阻现象。 3、点动检查转向。 4、无负荷试运转30 min,无高炉钻杆异常噪声。 5、高炉钻杆无负荷运转4h,轴承温度不超过75℃,筛面和振动上梁间螺丝发现松动应拧紧。
四、秤量斗调试: 1、确认各润滑点已注油。 2、运转闸门5—10次无卡阻现象。 五、试车安全措施 1. 试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通. 2. 试车区域,必须设立警戒线,丽水高炉钻杆,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止高炉钻杆非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。 3高炉钻杆. 试车前各***人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.
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