高炉钻杆接头
高炉钻杆接头大多采用外加厚或内外加厚形式，高炉钻杆接头外径大于管体外径，在钻井过程中与井壁或套管不断的接触摩擦，产生磨损，为避免接头磨损造成断高炉钻杆、脱扣等钻井事故，必须在高炉钻杆母接头上设有高炉钻杆接头防磨带。炉数字型（NC）系列接头是美国***标准粗牙螺纹系列。现已被API采纳为国际标准。NC螺纹也为V型螺纹，广东高炉钻杆，有些NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度，可以互换使用。
批重对高炉钻杆的影响
批重对炉喉炉料分布高炉钻杆的影响 批重变化时 批重对炉喉分布的影响
◆当y0=0，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。
◆如批重Wgt;W0，随着批重增加，中心y0增厚，边缘by也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。
◆如批重Wlt;W0，随着高炉钻杆批重减小，高炉钻杆断是怎回事，不仅中心无矿区半径增大，边缘by也减薄
，甚至出现边缘和中心两空的局面。
◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；若Wlt;W0后继续减小，炉料仍将落至边缘。 给批重W0和△W以一定值，可算出by、y0和gym，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。by／y0、gym／y0和W0 N△W的关系构成的炉料批重特征。
高炉炉况判断
常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现高炉钻杆火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 高炉钻杆②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0高炉钻杆．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，高炉钻杆规格，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为***，晶粒较细； 当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑***； 当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为***，晶粒又开始高炉钻杆变细。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0％时，450高炉钻杆多长，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内，高炉钻杆待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平； 当[is]大于2.0％以后，随着[Si]高炉钻杆的升高，模样表面鼓起程度越大。
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