边缘气流不足及调节
◆边缘气流不足的标志： (1)风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，出铁后风压降低。 (2)炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。 (3)炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。 (4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高。 (5)料速不均，中心下料快。(6)炉腰炉身冷却设备水温差降低。 高炉钻杆 (7)风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。 (8)上渣带高炉钻杆铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。
◆边缘气流不足的调节： (1)采取减轻边缘、加重中心的装料制度，高炉钻杆规格，钟式高炉可适当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增加布焦份数，并相应减高炉钻杆轻焦炭负荷。 (2)批重小时可适当增加矿石批重，但不宜影响顺行太大。 (3)料线低时可适当提高料线。 (4)鼓风动能高时可适当减少风量和喷煤量，但压差不宜低于正常范围的下限水平。 (5)炉况顺行时可考虑适当扩大风口直径，但鼓风动能不得低于正常水平。 (6)炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度的下限水平。
高炉钻杆装料制度的调节
高炉钻杆控制合理的气流分布和高炉钻杆装料制度的调节
◆高炉合分布规律 首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是地改善煤气利用，高炉钻杆价格，降低焦炭消耗。①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。 ②原燃料改善，好用的高炉钻杆，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。 ③烧结矿整粒技术和炉高炉钻杆料品位的提高及炉高炉钻杆料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％高炉钻杆，21％～22％。
◆合布的温度特征 炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。 控制边缘气流稳定非常必要，海南高炉钻杆，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。
◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系 ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因***降低冶炼强度时高炉钻杆，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。 ③与送风制度相适宜。当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加高炉钻杆重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而***顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④临时改变装料制度调节炉况。 炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。 改若干批双装、扇形布料和定点布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，可提高炉温，改善透气性，减少事故，加速***。 炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，提高边缘气流温度，消除结厚。 为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负荷20％～25％。
装料制度
1.装料制度的概念 炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备 钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素
◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟高炉钻杆炉顶)和结构尺寸高炉钻杆(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。 大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于高炉钻杆炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。 炉喉间高炉钻杆隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。 只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位臵。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征
◆矿石对焦炭的推挤作用。 矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产高炉钻杆生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减高炉钻杆薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺高炉钻杆序对气流分布的影响。 炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。 堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料 无料钟布料特征
◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。 平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受***
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒高炉钻杆度炉料有较宽的范围，主要集高炉钻杆中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，
有利于稳定边高炉钻杆缘气流。
布料方式
◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选高炉钻杆定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αCgt;αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αOgt;αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中高炉钻杆形式在进行螺旋式高炉钻杆的旋转布料。
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