靖江锥型双螺杆挤出机-金凯盛机械-锥型双螺杆挤出机多少钱

1、考虑到强度和系列的连续性， 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减， 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值， 使高速级轴向重合度增大， 达到运转平稳，锥型双螺杆挤出机公司， 使低速级轴向力减少， 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数， 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时， 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

2、尽可能减少传动链。传动链增多， 意味着传动机构增多， 整个传动系统外形几何尺寸增大， 带来的其他问题也随之增加。

3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面， 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关， 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关， 同时要达到转矩的均匀传递。

4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的， 可将齿轮的变位系数全部取成一致， 在系列设计时计算容易， 且不易发生差错; 全部采用角变位， 并且使变位系数总和大于0， 这样可以提高齿根弯曲强度。

加料机筒规划成加料口为楔形空隙方式，在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上，排气口笔直向上，排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔，然后减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。

规划自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体写入器合作，能够得到比惯例用的经搅拌器预混合，然后与基料一同经过主加料口参加到双螺杆挤出机的技术更好的混合质量，并能在必定程度上进步产值。

还可规划多路排气装置，如天然排气和抽真空排气体系，将混合进程中的蒸发分排出。用多级排气口能够排出很多的蒸发分，能够将聚合和混合的中心过程省掉，锥型双螺杆挤出机多少钱，进步出产功率。

1) 它们的输送机理不同。单螺杆挤出机中的物料输送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，锥型双螺杆挤出机报价，熔体输送过程为粘性拖曳，靖江锥型双螺杆挤出机，固体物料与金属表面之间摩擦因数的大小以及熔体物料的粘度，在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的大小。异向双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的转动，物料被

相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的能力取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的螺糟的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可以获得正位移输送。

2) 二者的速度场不同。单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，双螺杆挤出机中的情况则相当复杂并且描述困难。这主要是由于双螺杆挤出机中有啮合区，发生在啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等许多优点，但难以准确地分析啮合区的流动状态。