




1、“D”为直径,衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”,锥型双螺杆挤出机,指长度与直径的份额,直接影响到塑化度,是衡量用处的象征,通常塑料改性,用30-40摆布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度,技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙,挤出机质量的一个首要参数,通常在0.3-2mm,跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,锥型双螺杆挤出机公司,指其高值,指一个加工调整规模,极大影响产值及中高低速之区分。(国产机通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。
双螺杆挤出机螺杆间隙有哪些调整方法
(1)用顶板顶紧副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段小间隙值是2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3.25mm,而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm,这就是主螺杆的串动量。
(2)松开副螺杆再顶紧主螺杆,向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的小值是2.85mm,然后再用撬杠拨动(向前)副螺杆,用塞尺测量出八段副螺杆的大间隙值3.25mm,而后用大值-小值。例:3.25-2.85=0.40,这就是副螺杆的串动量为0.40mm
(3)把两螺杆得出的数据比较一下,得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm,这样是不能满足设备正常运转的。必须要调整一下螺杆的垫铁,锥型双螺杆挤出机多少钱,根据两螺杆串量的差值0.20mm,因是双螺杆,所以要计算出它们的平均值:用0.20mm÷2=0.10mm,这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢?应该加在主螺杆的垫铁上,锥型双螺杆挤出机报价,加0.10mm的铜皮,因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大,所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。(目的是为了两个螺杆的串动量相等)
螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位:加料区和计量区。但短期内不明显,可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦 时引起的磨粒磨损。这一区域不长,局限在固体粒料升温软 化和开始熔融之前。
计量区在液体摩擦条件下工作,腐蚀磨损的可能性更大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙,严重时漏流***增大,挤出机明显降低。相比之下,加料区的磨 损,对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时,均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。
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