巴氏合金浇注的质量控制
(1)轴瓦的清洗。通常待浇轴瓦上有旧的巴氏合金，因此首先要加热熔化掉旧巴氏合金，加热温度不宜过高，以防止底瓦变形。由于ChPbSb16-16-2价格较贵，旧的巴氏合金还可以重新熔化使用，以降低成本。
冷却后，用三角***刮除不易被除掉的局部锈斑;用钢丝刷清除其他锈蚀和污垢，对燕尾槽部位的残留合金应清除干净。然后用热碱水(如10%***溶液) 洗刷，除去轴瓦表面的油污;再用10%的稀***泡洗掉轴瓦上的锈迹，***后用碱水中和冲洗一次，确保轴瓦表面干净。
应当注意的是，浇注用的胎具在使用前也应除锈，防止浇注时铁锈脱落进入合金液中形成夹渣。
(2)轴瓦的预热。为便于挂锡，经过清洗后的轴瓦，要在炉子上预热。挂锡前为避免轴瓦表面氧化，要涂上助熔剂，助熔剂是ZnCl2和NH4Cl的混合液，其化学活性强，热稳定性好，能有效地除去轴瓦表面上的氧化膜，使锡与ZG270-500牢固地结合。
由于锡的熔点为232摄氏度 ，所以轴瓦的预热温度应控制在250~300摄氏度之间。预热温度可凭经验来检查，一般用锡条在轴瓦表面涂擦，根据锡条的熔化
程度来判断能否挂锡;有条件时亦可用测温仪。
(3)挂锡。挂锡是在轴瓦表面涂上薄薄的一层锡，目的是确保巴氏合金能良好地附着在轴瓦表面上，并防止其表面氧化，影响浇注质量。
挂锡质量是浇注质量的重要前提，挂锡不好，易产生/ 脱壳现象。对于单件手工浇注的大型轴瓦的挂锡质量，目前尚无可靠的检验方法，只能凭肉眼观察，一是“形”，好的挂锡应当表面均匀，近似于镜面，不得呈滴状;二是“色”，为银白带一点淡黄白，有光泽，如果呈深***，则必须重新挂锡。
(4)胎具的设计与安装。由于是单件小批量生产，胎具的设计应在确保浇注质量的前提下，尽可能降低胎具制作成本。
(6) 浇注。浇注前，要先清除熔化锅内合金表面的熔渣;为提高合金浇注质量，可将底瓦在炉子上先预热至250摄氏度左右。
浇注时，速度要快、连续、均匀;浇注容器距离浇口不宜过高，以防产生气泡和合金液溅出;浇注快结束时，浇注速度要低，以控制浇注量，若合金收缩量大，应采用火烤加温补浇合金，防止发生浇注不完全现象。浇注时，合金液不允许正对着挂锡表面冲刷;浇注后要加强对合金液的搅拌，搅拌至无气泡逸出为止。
(7) 冷却。巴氏合金浇注完后，应严格注意其收缩情况，决不能出现浇注不完全的情况。浇注后应尽快冷却，以获得均匀、致密的金相***，一般可在底瓦外面的中下部用冷水冷却。但也不可急冷，以免产生较大的内应力，导致脱壳。
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