高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，高速钢回收公司，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、高精度、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下，高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升，对工业的发展起到促进的作用。在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火***终热处理。
高速钢制造的生产成本组成：
成本的分布情况如下： 切削65％，工件材料20％，热处理5％，装配/调整10％。这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对高速钢的经济生产的重要性。
高速钢切削加工的过程工序及刀具使用：粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。半精加工工序：圆刀片铣刀（直径范围为10－25mm的圆刀片铣刀），球头立铣刀。精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。
20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢材料的性能得到了很大提高。
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