不管选择何种形态的水性地坪漆水性环氧树脂和水性环氧固化剂,***终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙xi酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同,在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有ji溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的。
水性地坪漆水性环氧为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:
a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,环氧水性地坪漆,有利于固化反应的进行;
b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度;
c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到一致的共存 稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离;
d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过一定的机械搅拌作用, 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中; (环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言) 。
水性地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成。 具有***的物理和耐化学性能,克服油性地坪漆不透气的毛病,提供更为耐久的使用寿命和保护功能,全系列水性化产品,是现代装修的环保型产品。
为什么越来越多的客户选择环氧地坪漆中的水性地坪漆
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择水性地坪漆的种类和有效控制建设成本,建议顾客从以下几个因素入手:
1、机械性能要求主要以下三个方面:
1.1 水性地坪漆耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走
1.2水性地坪漆 耐压性:地坪在使用时会承受多大荷载
1.3 水性地坪漆耐冲击性:冲击力是否会引起地坪面剥离
2、化学性能要求主要考虑以下两个方面:
2.1 水性地坪漆耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2.2水性地坪漆 耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。
3、楼层位置状况根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置,河北水性地坪漆,确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪
4、基面状况
4.1水性地坪漆 基层强度:一般要求抗压强度≥20Mpa
4.2水性地坪漆平整度:是否需要用环氧砂浆修补
5、美观要求
5.1 水性地坪漆颜色要求:是否需要颜色划分区域
5.2水性地坪漆亮度要求:是选择哑光还是亮光
5.3水性地坪漆平整度要求:是否对地坪的平整度有要求
6、安全性要求如果地坪处在油渍环境或坡道处,则需要选择防滑地坪。
水性地坪漆施工不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
(2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,水性地坪漆,辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。
(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度gt;12℃而lt;40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以lt;85%为宜,为65%,水性地坪漆施工,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。
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