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光纤激光切开机切开厚板的难点

1.切缝过于窄小，构成热丢掉增大。切开速度的下降使得切开区域的热丢掉添加。热丢掉的首要办法是热传导，切割机控制系统购买，厚度越大，切割机控制系统厂商，热传导丢掉越大，切开速度也越低。堵截底部材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，许多的熔渣粘结在底部。挂渣的构成是因堵截底部的均匀切开温度低构成的，温度低又是由于能量丢掉大的原因，这种情况下的堵截质量一般不高。

2.光纤激光光斑直径较小，焦距深度有限。光纤激光切开金属中厚板材时，虽然能够坚持切深内有较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，切缝较细，故不利于切开排渣。这就对光纤激光的办法和光斑束散准直整1形及规划提出了更高的要求，也为光纤激光切开金属中厚板材的工艺质量带来了较大的难度。

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首先，用户要加强对新机器的学习和操作练习，学习激光切割机的性能和操作技能。在工作中不断地提高自己的动手能力，提高切割机操作的熟练度，在业余时间要加强对设备各方面知识的学习，做到机器出现小问题能自己解决，切割机控制系统参数，出现大问题也知道症结所在，并协助解决问题。

其次，用户要学会修改数控切割程序。通过不断的揣摩测试，找到***1合适***快速省时的方法。

第三，用户要会对排料方案做出优化。通过和车间与工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。同时还可以学习一些自动排料软件，这会帮您节省很多时间。