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啤酒发酵罐冷却形式和冷却面积

啤酒发酵是低温发酵，发酵罐，发酵过程中产生的热必须及时排走，将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：

１．接种后升温至双乙酰还原温度。这段降i糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自身升温。１ｋｇ糖发酵将产生５８７耐的热量。

２．恒温阶段。降i糖所产生热需全部排走。

３．双乙酰还原彻底后迅速降温至后酵温度。这时除降i糖需要冷外，同时降温更需要很大能量。具体讲，双乙酰还原至０．２ｍｇ／Ｌ，７２ｈ内降至于一ｌ～一２℃。

４．后酵保温阶段，固体发酵罐，有少量糖需分解产生热。

四段中单位时间内需要冷量j较大是Ｃ，发酵罐报价，通常计算冷量和冷却面积以这段即７２ｈ为准。冷媒主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于啤酒发酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制水平等原因，目前在国内只有少数资金雄厚厂采用，大部分厂家仍选择一３～一４℃乙醇水作制冷剂。由于在降温过程中降i糖较少，即产生Ｃ０２的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐特别是直径大于５ｍ或容积大于３００ｍ３，采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的大型啤酒发酵罐不宜采用。

根据使用经验，乙醇水作冷媒时冷却面积一般为８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麦汁。对于氨制冷面积为一半值。发酵工艺要求降温速度越快，需要制冷能力和冷却面积也越大，***相应也就越高，冷却形式通常采用３～４段冷却，筒体２段或３段，锥体１段或没有。各段冷却面积占总的冷却面积一般为：***上段２０％，中间段２５％，下段５０％，锥体５％。

固体发酵罐的作业原理

固体发酵罐的作业原理：微生物生长在潮湿不溶于水的基质进行发酵，发酵罐哪家好，在固体发酵过程中不含任何自由水，随著微生物产出的自由水的添加，固体发酵规模延伸至黏稠发酵以及固体颗粒悬浮发酵.可以以为每个细胞之间的生长环境未必相同.为进步培育效率，选用增大外表积的方法.试验室内一般选用试管斜面、培育皿、三角瓶、克氏瓶等培育，工厂大多选用曲盘、帘子以及通风制曲池等，特别是在霉菌的培育中，当前仍选用固体培育法制曲.因为选择农副产品如麸皮等作质料，价格低廉，其颗粒外表积大，疏松通气，质料易大量取得，因而，酿酒职业用得很遍及.可是，因为大规模外表培育技能仍有许多困难，在发酵生产上，能用液体外表培育的，大多选用液体深层培育法来代替.