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振动测量与故障诊断

在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这两方面开始的。

振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术。

现代化生产企业为了极大限度地提高生产水平和经济效益，不断地向规模化和高技术技术含量发展，机械加工在线检测系统，因此生产装置趋向大型化、高速***化、自动化和连续化，人们对设备的要求不仅是性能好，效率高，还要求在运行过程中少出故障，实时在线检测系统软件，否则因故障停机带来的损失是十分巨大的。由于故障而发展成重大灾难事故，不仅经济损失惨重，还带来严重的政治影响。国内外化工、石化、电力、钢铁和航空等部门，从许多大型设备故障和事故中逐渐认识到开展设备故障诊断的重要性。管理好用好这些大型设备，使其安全、可靠地运行，成为设备管理中的突出任务。

对于单机连续运行的生产设备，停机损失巨大的大型机组和重大设备，电机在线检测系统，不宜解体检查的高精度设备以及发生故障后会引起公害的设备。传统的事后维修和定期维修带来的过剩维修或失修，使维修费用在生产成本中所占比重很大。状态监测维修是在设备运行时，对它的各个主要部位产生的物理、化学信号进行状态监测，掌握设备的技术状态，对将要形成或已经形成的故障进行分析诊断，在线检测，判定设备的劣化程度和部位，在故障产生前制订预知性维修计划，确定设备维修的内容和时间。因此状态监测维修既能经常保持设备的完好状态，又能充分利用零部位的使用寿命，从而延长大修间隔，缩短大修时间，减少故障停机损失。

目前很多造纸企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检，存在以下问题

纸质巡检的弊端

1、巡检不到位，点检人员不去现场

2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦

4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认，数据无法有效分析

6、难以对历史数据进行审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到

8、无法形成趋势图，预测性维修困难

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针对纸机***难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

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