维修纸浆厂点检仪-设备管理***

设备点检和状态监测可以提前发现设备的故障隐患，从而及时采取措施，避免故障的发生，或者延迟故障的到来。这无疑对提高设备的可靠性是有利的，所以大家对点检和状态监测的研究很多，也在积极实践各种各样的点检手段，有些单位积极实践“点检定修”，认为做好点检就可以保证设备可靠运行了。实际上这是远远不够的，点检只是发现了设备的故障隐患，并能及时处理。

但故障管理的目标不是仅仅修理好故障，而是预防故障的发生。我们应该深入分析故障的原因，查找故障的源头。从源头上采取措施，才能起到事半功倍的效果。设备点检管理的内容不仅是“点检定修”，而应该是故障预防措施的落实。

许多企业往往在寻求降低维修费用的途径时，仅仅关注了不可预测和不可控制的突发故障，而忽略了整个设备运转系统中的常规问题，恰恰常规易耗问题的有效控制不仅能够降低大量的维护费用，而且可以较大的改善生产设备的效率，减少重大问题出现的几率，实现设备效率及成本控制好。

制浆造纸设备管理之预防为主，造纸行业受其工艺决定设备集群及单体较为庞大，且连续化、自动化程度较高。因此，一旦损坏往往影响巨大，众多企业为尽可能避免重大问题及不可控问题出现而带来的损失，机制设计不断改变和完善，如定检、点检等，纸浆厂点检仪，很大程度上得到了控制。

造纸机械的发展：

二十世纪50年代以后，造纸机械又有许多发展和创新。如在备料制浆设备方面，出现了立式连续蒸煮器、置换洗涤器、热磨机、新型压力筛和除渣器等；在造纸机方面出现了新型流浆箱、夹网、复合压榨、聚脂成型网等。

60年代以后，直流电动机的可控硅稳速调速系统开始广泛应用于造纸机，电子技术用于检测、控制和记录造纸过程的参数，如机器的速度，物料的浓度、温度、流量，纸幅的干度、定量、厚度、紧度和强度等。到了80年代，大型的立式连续蒸煮器能日产纸浆1350吨；造纸机的门幅可达10米，车速在1000米/分以上，日产量超过500吨。

按制浆造纸的工艺流程，造纸机械可以分为备料制浆设备、造纸机和整饰加工机械三大类。