电子3C产品外壳喷涂公司-电子3C产品外壳喷涂-无锡南新工艺

　　随着现代生产加工工艺的不断发展，表面喷涂加工工艺也得到了很广泛的应用。作为表面处理技术，无论是塑料表面处理还是金属表面处理都在我们生活中发挥着很重要的作用。大家也知道金属制品是很容易生锈的，所以也需要金属表面处理技术的应用。说到金属表面处理，它处理的方式也是有很多种的，下面小编就给大家介绍几种。

浅谈金属表面处理的方式

　　金属表面处理的方式是有很多的，今天我们来了解下几种处理方法。1、化学的处理方式，主要是结合了碱性和酸性的溶液，将工件表面的氧化物和油污等进行化学方面的反应，让其完全的溶解在碱性和酸性的溶液中，***终达到去除工件表面油污和锈迹的目的，这种处理方式比较适合薄板件的清理，但是如果处理的时间控制不到位的话，会导致钢材出现过蚀的现象。2、手工的处理方式，比如砂轮和钢丝刷等，主要是使用手工将工件表面的氧化皮和锈迹去除，但是手工的处理方式劳动力会比较大，而且生产的效果也很低，且质量比较差，和清理的不够彻底缺点。

涂层碎裂

1. 喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

2. 喷涂距离太近，促使涂层过热

3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化

5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂

6. 压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度

7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，电子3C产品外壳喷涂线，收缩不均匀

涂层脱壳

1. 基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低

2. 工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）

3. 压缩空气中有可见的油和水

4. 喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结

5. 车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化

6. 磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀

7. 喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面

8. 工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，电子3C产品外壳喷涂工艺，减低了附着强度

涂层分层

1. 采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象

2. 喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上

3. 喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离

喷涂不耐磨

1. 喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面

2. 磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面

3. 金属丝进给速度太快，颗粒呈片状

4. 金属材料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）

5. 空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低

　随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用***材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

　　金属喷涂工艺也存在一些缺点，电子3C产品外壳喷涂公司，主要有:

　　(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修复。

　　(2)涂层的多孔***，虽有助于润滑，但也容易产生呵蚀，因而在具有腐蚀性介质的条件下工作时，不宜采用。

　　(3)喷涂时由于雾点分散，电子3C产品外壳喷涂，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。