郑州高氏电磁感应加热设备有限公司长期打造高频/超音频/中频感应加热设备，设备采用国内外***的技术，国内外***厂家的元器件，精心研制，可以为您节约成本，提高利润，我公司晶体管超音频比电子管超音频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施***减少75%。郑州高氏感应加热设备应用之机床导轨淬火设备，该套设备为组合一体化设计,包含：机床导轨淬火设备淬火电源柜、变压器柜、内部循环冷却系统连同感应器、淬火机床等四大部分一齐行走，工件固定不动。
淬火机床突出特点：
1.***全自动数控淬火机床采用CNC工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能***大程度满足复杂工件的淬火需要。
2. 节能省电：一体化机床导轨淬火设备采用IGBT***元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式可控硅中频提高30%~40%。
3. 高精度高质量***率的淬火工艺：
4. A.淬火精度高：量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮***，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致，温度及加热时间可得到***控制，移动平稳，温度均匀；
B.淬火质量高：无氧化层，变形小，淬硬层深度及硬度在2~4 MM左右，也可按照厂家工艺要求而定。如材料为HT200- HT300时，硬度为HR***8~53。淬火硬度及硬度层适中；
C.淬火效率高：双轨可淬200~400MM 左右/分钟；若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬；
5. 多种淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火等全部可以实现；
6. 环保：没有污染、噪声和粉尘
7. 配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线圈等过热损坏。
8. 保护措施齐全，故障率低，性能稳定，无后顾之忧；
9. 床身校正一致，不需换头；
10. 控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管带来的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的，安装方便，站台操作方便，移动灵活。
机床导轨淬火设备主要使用范围：
(一)、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
（二）、 锻压行业
1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。
（三）、钎焊：
1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
感应加热淬火设备具有的功能：
1.工件旋转及移动升降的功能
2.工作转台快速下降的功能
3.分段一次淬火功能
4.扫描淬火时工件不转动的功能
5.工作行程中自动变速的功能
6.工作行程中淬火变压器与感应器向工件前进或后退的功能
7.附件与扩展功能
8.淬火变压器容量的确定
9.电热电容器容量的确定
10.通用型感应淬火机床的传动功系统
感应淬火机床的特点：
1.机床只承受电磁感应，不承受切削负载，因此，它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小，但空载行程要求快速，，以减少机动时间，提高生产率。
2.机床与感应器、母线、变压器相邻近部分，因受高中频电磁场的作用，因此要求保持一定距离，并且应选用非金属或非磁性材料制造。金属构架临近电磁场的，要制造成开路结构，防止产生涡流而发热。
3.防锈与防溅结构。凡淬火液能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件，均因考虑防锈或防溅措施。因此，淬火机床的零部件，采用不锈钢、铝合金、青铜、塑胶材料制造的较多，防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。