




1、双螺杆挤出机的应用范围广泛,可适用于多种物料的加工。
2、双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保证产品质量的一关,我们根据物料的性能,锥型双螺杆挤出机报价,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,锥型双螺杆挤出机多少钱,以满足不同产品的需要。
3、降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,锥型双螺杆挤出机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
4、双螺杆挤出机提高了劳动效率。在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分,但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研讨开端的晚,再加上它的类型多,螺杆几许形状杂乱,挤出进程杂乱,这就给研讨带来诸多困难。
从全体上说双螺杆挤出理论的研讨尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出进程的研讨,大约分三个环节:聚合物在挤出进程中物态改变规则,运送原理 固体 熔体的运送 排气本相和规则,树立起数学的 物理的模型,用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出进程的优化。
要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况,混合形状,结构改变的进程,以及较 终混合物与功能的联系。做为双螺杆挤出机,挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,树立模型,用来辅导反响成型挤出。
双螺杆挤出机的开展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的,锥型双螺杆挤出机哪家好,合同向是跟着聚合物改性开展起来的,双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展,在世界范围内形成了一致,并成为研讨热门。
双螺杆挤出机按两根螺杆旋转方向的不同可分为异向双螺杆及同向双螺杆。
啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等。
以各种原料的分散混合为主的共混则应选用同向双螺杆挤出机,而上图所示的同向双螺杆之速度矢量互成反向,因此同向转动的双螺杆与异向转动双螺杆相比,它的剪切作用要大得多,不适宜Pvc的混炼成型。
共混填充塑料中常用的是粉状碳酸钙、滑石粉、二氧化钛,一般的填充量为30%~60%,填充母料***多高达80%。由于粉状填料内含有大量空气,在螺杆的捏合区混合时空气会被分离出来,而致使物料逆向流入螺槽,影响粉料的正向输送,***终降低挤出量。
双螺杆挤出机的应用举例:玻纤增强、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等);高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3。);热敏性物料造粒(如PVC、XLPE电缆料);浓色母粒(如填充50%色粉);防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒;电缆料造粒(如护套料、绝缘料);XLPE管材料造粒(如用于热水交联的母粒);热固性塑料混炼挤出(如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料);热熔胶、PU反应挤出造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂);K树脂、SBS脱挥造粒等。
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