热风炉的操作
1．热风炉换炉操作换炉操作的注意事项： ◆换炉应先送后撤。 ◆尽量减少换炉时高炉风高炉钻杆温、风压的波动。 ◆使用混合煤气的热风炉，应严格按照规定混入高发热量煤气量，控制好拱顶和废气温度。 ◆热风炉停止燃烧时先关高发热量煤气后关高炉煤气；高炉钻杆热风炉点炉时先给高炉煤气，后给高发热量煤气。 ◆使用引射器混入高发热量煤气时，全热风炉组停止燃烧时，应事先切断高发热量煤气。
2．高炉休风、送风时的热风炉操作 倒流休风及送风： 高炉休风(短期、长期、特殊)时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残高炉钻杆余煤气， 高炉高炉钻杆休风不需要倒流时，将倒流休风、透风程序中的开、关倒流阀的程序取消即可。
3．热风炉全自动闭环控制操作 高炉钻杆 热风炉的工作制度： ◆高炉钻杆基本工作制度：“两烧两送交叉并联”工作制。 ◆辅助工作制：“两烧一送”工作制，有一座热风炉检修时用。 热风炉闭环控制指令： ◆时间指令：根据***热风炉的送风时间指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。 ◆温度指令：根据送风温度指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。 热风炉的基本操作方式： 连锁自动操作和连锁半自动操作。操作系统还需要备有单炉自动、半自动操作、手动操作和机旁操作等方式。 连锁自动控制操作：按预先选定的送风制度和高炉钻杆时间进行热风高炉钻杆炉状态的转换，450高炉钻杆多长，换炉过程全自动控制。连锁半自动控制操作：按预先选定的送风制度，由操作人员指令进行热风炉状态的转换，换炉由人工指令。单炉自动控制操作：根据换炉工艺顺序，高炉钻杆图片，一座热风炉单独自动控制完成状态转换的操作。手动非常控制操作：通过热风炉集中控制台上的操作按钮进高炉钻杆行单独操作，用于热风炉从停炉转换成正常操作状态时或检修时的操作。
高炉开口钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较长的使用寿命。矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
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高炉炉况判断方法
◆用铁水高炉钻杆流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，西藏高炉钻杆，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性高炉钻杆良好，不粘沟。
◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03％以高炉钻杆下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面***及样模断口： 当[S]小于0.03％时，好用的高炉钻杆，铁水流动时表面没有***； 当[S]大于0.05％时，表面出***； 当[S]大于0.1高炉钻杆％时，铁水表面完全被***覆盖。 ③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察： 当[S]大于0.08％时，断口呈***，边沿呈白色； 当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。
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