阴凉库制冷机组选型-阴凉库制冷机组-泰轮制冷厂家

压缩机的介绍

制冷压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩——冷凝——膨胀——蒸发（吸热）的制冷循环。制冷压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备（启动器和热保护器）及冷却系统组成。冷却方式有油冷和自然冷却两种。生活中一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源，它们的结构原理基本相同。两者使用的致冷剂有所不同。制冷压缩机的工作原理是什么呢？昆山冠信特种制冷设备有限公司为您总结了一下几点：制冷压缩机常见故障及其原因和解决措施1、排气温度不正常

排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度***的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数（对于空气压缩指数K=1.4）。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。另外，气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，阴凉库制冷机组，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。

2、排气量不足：

排气量不足是压缩机***容易出现的故障之一，它的出现主要是由下述几个原因导致：

2.1、进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

2.2、制冷压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。

2.3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

2.4、填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。

2.5、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

2.6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，阴凉库制冷机组工作原理，也会影响到气体压力和温度的变化。

2.7、压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4D2P2，D为阀腔直径，P2为***1大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5~2.5，低压时K=1.5~2.0，高压时K=1.5~2.5.这样取K，实践证明是好的。气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。

3、压力不正常以及排气压力降低：

压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。

4、过热故障：

在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：一个是加快磨擦副间的磨损，二是过热量的热能不断积聚直致烧毁磨擦面而造成机器重大的事故。

造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。

5、不正常的响声：

制冷压缩机若某些部件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来讲，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣；活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖；气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此来寻找故障和采取措施。

制冷系统蒸发温度如何调整？

温度控制器的调整

使用R22、Rl34a、R404a、R507等卤代烃类制冷剂的制冷系统，通常是用温度控制器控制压缩机的开停来水温。

温度控制器有电接点温度计、压力感温包式、数字显示式和基于微处理器的电子式等多种。目前使用较多的是压力感温包式和数字显示式温度控制器。

热力膨胀阀的调整

热力膨胀阀按照感温包感受到的蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的变化，来改变膨胀阀的开启度，自动调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。通过热力膨胀阀的控制，使蒸发器出口的制冷剂蒸气保持一定的过热度，这样既能保证蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机出现液击现象。

调整调节杆，可以改变弹簧压力，从而改变开启过热度。

制冷系统的检漏作业

下面以维修工作中常用的高低压力混合检漏为例介绍制冷系统检漏的操作设备及作业过程。

1）检漏作业设备

制冷系统检漏作业需要双头检修阀、 瓶装氮气及减压阀、瓶装氟利昂、用于系统连接的检修管和肥皂水或电子检漏仪等检修设备。作业前需认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，这是关系到维修人员人身安全、设备安全和维修质量的大事，现场维修中很多的安全事故和质量缺陷都是由于检查不到位引起的，不可大意。

2）检漏作业步骤

（1）用检修软管连接制冷系统与检修设备。

（2）开启高、低压检修阀，向系统充入0.3MPa压力的氟里昂，检查管路、阀门有无泄漏，确认安全后充入氮气至1.0MPa压力，确认安全。

（3）将系统压力加至试验压力，系统试验压力的高低取决于系统使用什么类型的制冷剂， 对于R22系统高压试验压力为2.45MPa，低压试验压力为1.69MPa，高低压混合试验压力按低压试验压力进行。

（4）用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、阀件及附属装置进行检漏，找出泄漏点并做好标记。

(5)排尽系统压力气体，处理检查出来的泄漏点。

(6)重复前面2、3、4、5步骤，确认系统没有泄漏点。

检漏作业的验收

查找漏点的工作完成后并不意味着检漏工作的结束，制冷系统的气密性试验是判定制冷系统有无泄漏的唯1一标准，在现场维修中由于时间关系，气密性试验往往做得不到位，甚至不做，其结果是维修完的设备交付使用后，不到一星期，制冷剂就跑光光，这种现象在一些管理不规范的企业和个体维修中还普遍存在。

气密性试验作业步骤如下：

1)开启高、低压检修阀，向系统充入氮气至试验压力，阴凉库制冷机组选型，试验压力为1.69MPa;

2)静置2小时，记录试验开始时的环境温度T1和压力表读数P1;

3)24小时后，记录试验终了时的环境温度T2和压力表读数P2;

4)若P1/P2=T1/T2(P为绝1对压力，T为绝1对温度)即可判定系统无泄漏，气密性试验合格。