操作步骤
确认水、电、蒸汽（蒸汽加热型）、压缩空气达到工作要求后，可进行操作。
1、将产品推入硫化罐，关闭罐门，关闭手动安全连锁。
2、将罐门充气打开，直至工作完成、排压结束后关闭。
3、打开控制箱电源，将温度、时间等参数输入智能屏，调节电接点压力标指针到设定压力。
4、按下“硫化”按钮，硫化过程开始（此过程自动控制、控压、及时）
5、工作结束后，橡胶巨型硫化罐厂家，会有声光报警。手动按下“泄压”按钮，将罐内压力排空。
6、确认压力表读数归零、安全连锁复位后，手动安全连锁打开，开罐门，取出产品。
注：智能屏可实现分段升温、计时，具体操作、设定方式以我公司***服务人员现场指导为准。设备运行过程中，严禁将罐门充气关闭。
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和***法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
加热方式：电热管加热水产生电蒸汽。不锈钢法兰电热管加热快、使用寿命长(8-10年)。发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。法兰电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，引起短路。电热管功率180千瓦，并列分布在罐体水槽底部，分6组分别单独控制，达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化，此设计极大的节约用电能耗。罐体底部水槽高度5cm，水容积为0.50立方。
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