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C.改进的硝石熔合法

用NaN03在反射炉内与废料熔炼，熔合产物水浸，钨以Na2WO4形式进人湿冶过程，浸出渣再用HCl浸出得CoCl2溶液，进入Co湿冶系统，此法适应性强，金属回收率高，但产生污染环境的NO2气体，且反应过于激烈、***。

为了克服这两个缺点，Sandvik Asia Ltd.的Poona通过数年的实验室研究及扩大试验，成功地开发出改进的硝石熔合法，其基本原理是用硝石混合熔合废硬质合金，此时发生下列反应：

WC 2NaNO3 2NaOH—Na2WO4 Na2CO3 N2 H2O

反应温度为450～500℃，在此范围内，反应十分安全平稳，如果废料平均粒度为0.6mm，硝石与废料的比例为25%：25%：50%，反应可在60～70min之内结束，钨的收率达98%～99%，半工业规模试验处理了50t废料，排出气体中之NQχ含量小于200×10-4%。

回收钨后的残渣-钨-钴渣，用盐酸溶解成溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸砖的搅拌槽中进行。先把盐酸加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时要注意反应情况，当反应剧烈、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。

溶液经沉清后，废钨钢回收，在耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨，否则弃去。过滤后清晰的溶液中铁含量较高，在沉淀亚钻过程中，会产生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。因此，必须预先除铁(其方法与正常生产的溶液除铁相同)。除铁后溶液，经过滤后沉淀亚钻，铁渣弃去。

钨矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有低能、处理量高、经济合理等优点。

矿石的粉碎，废钨钢回收厂，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。

在回收废钨钢厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，废钨钢回收哪家好，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。

其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石未实现解离）或粒度过细（即过粉碎的为细粒）都不能进行有效分选。在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用的过程，是构成回收废钨钢厂***和生产成本的重要部分。因此，矿石粉碎作业的基本任务是为选别作业提供适宜入选物料，破碎过程工作好坏，就直接影响选矿的技术和经济指标。