








齿轴加工配合:
首先,掌握热处理变形规律,齿轮轴价格表,不断移动公差带位置,提高产品合格率。
其次,根据变形规律,齿轮轴定制,采用反向变形和收缩端预膨胀孔,可以提高淬火后的变形合格率。
第三,采用非对称或非均匀零件预留加工量的方法。热处理后,对零件进行再加工。
第四,花键孔经热处理后,用推刀精加工,电解研磨或渗碳后加热淬火,然后压出,齿轮轴订做,保证花键孔的尺寸等减小变形的方法。
齿轮传动轴在机械传动中起着重要作用,因此在选择齿轮轴类型时,一般应考虑其原理。
1.工作机械对传动装置的结构和动态参数的要求,如传动装置的尺寸、安装位置、功率、速度和效率等。
2.传动装置用工作机械的性能要求,如传动精度、振动、噪声、负载特性和工作可靠性。
3.动力机械的安装位置、功率、速度和负载特性。
4.传动装置的合理性、***性、经济性和通用性。
5.生产设备条件、生产技术水平及所需生产批次。
6.类比选型的可能性是指现有或类似机器的使用和经验。
影响齿轮轴热处理变形的主要因素
1.设计形状对称性差,中山齿轮轴,截面均匀性差,辐条刚度差;
2.材料晶粒不均匀,带状***严重,淬透性带宽宽。
3.锻造后的锻造流线不对称,冷却不均匀。
4.预热处理加热温度过高或过低,冷却不均匀;
5.加工过多的切削参数和加工孔位置不当;
6.***终热处理加热不均匀,夹具设计不合理,冷却液和冷却标准选择不当,渗层质量不均匀。
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