锥型双螺杆挤出机厂-金华锥型双螺杆挤出机-金凯盛机械制造公司

在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的，也可以是开放的，但纵向不能封闭，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下，通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙，受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构独特的结构和工作原理，具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区，螺杆和筒体的磨损较低，锥型双螺杆挤出机价格，适合于高速运转。

双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研讨开端的晚，再加上它的类型多，螺杆几许形状杂乱，挤出进程杂乱，这就给研讨带来诸多困难。

　 从全体上说双螺杆挤出理论的研讨尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出进程的研讨，大约分三个环节：聚合物在挤出进程中物态改变规则，运送原理 固体 熔体的运送 排气本相和规则，树立起数学的 物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出进程的优化。

要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及较 终混合物与功能的联系。做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型，用来辅导反响成型挤出。

双螺杆挤出机的开展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的，金华锥型双螺杆挤出机，合同向是跟着聚合物改性开展起来的，双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展，在世界范围内形成了一致，并成为研讨热门。

锥型双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于锥型双螺杆挤出机的操作流程分析：

1、开机前检查与准备

1) 检查主料斗和盛料盒内有无***，若有应及时清理干净；

2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间

3) 开启冷却水循环系统。

2、开机程序

1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；

2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；

3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，锥型双螺杆挤出机厂，应运动自如，旋转不少于一周；

4) 向主机料斗口加入已高混的物料；

5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。

6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；

7) 启动油泵，1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；

8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min

9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料

10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min

11) 缓慢加大喂料量，锥型双螺杆挤出机公司，保证电流不超过额定电流的70~80%

12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间

13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配

3、停机程序

1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。

2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配

3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机

4、 生产中应遵守的有关规定要求：

1) 料斗内严禁有金属***进入，以免损坏螺杆；

2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；

3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；

4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；