陕西水阻柜-建盛工业-高压水阻启动柜

液阻软启动柜工作原理

高压电机液阻软启动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。液阻，顾名思义就是在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（对绕线电机）中串入液态电阻，电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小，直至阻值接近为零（实现电机无冲击地平滑起动），将液阻自动切除，电机投入正常运行，每小时至少可以启动3-5次。

液阻软启动柜运行过程：

电机开关柜合闸的同时，液阻软启动柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在液阻软启动柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如液阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。

绕线式水阻软启动柜主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部份组成，下面分别介绍各部分的功能：

（1）柜体

由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有工作接地和接地母线，为保证柜体接地良好，应妥善与保护接地连接牢固；柜内应保持清洁、干净，其一次进出线均采用高压电缆连接下进下出。

（2）电气室

电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件、PIC等，门是安装有操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排，电气室的电源为AC380V，15A（三相四线）及±KM即可。

（3）电液箱

电液箱在柜内下部，箱内安装有液体电阻的动、定极板，在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的，在停机断电的情况下经常观察液位高低，液面过低请注入清水（自来水）。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出允许起动信号，主机才能完成起动合闸，关于允许起动信号所包含的全部条件将在使用及维护中进行介绍。

（4）传动机构

传动机构在柜内上部，主要作用是由传动机电机带动极板运动以改变电阻的大小来实现软起动，应定期（每月）进行检测、维护，以保证机构运转灵活。

电阻的大小对应有四个特征位置，分别有四个位置开关，分别是初限位、初限位保护、末限位、末限位保护，其中初、末限位间的间距，是本液态软起动装置的有效控制行程，绕线式水阻柜，在初限位处电阻大，末限位处电阻小（接近为0），初、末限位保护是控制传动机构的活动空间，它们动作时均有报警输出，但只作为警示信号，不要求主要停车检修。报警信号的消除可通过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位保护位置开关是初限位位置开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的准确停车，同样，末限位保护位置开关是末限位位置开关的后备，作用是控制传动机构下降时的准备停车。

在脱机运行时，传动机构应自动复位到初限位处，主机起动前，根据起动需要的阻值，传动机构使动极板移动到一合适位置或初限位处允

软起动，起动过程中，传动机构按预定的程序下移（减小阻值），起动完成液阻切除后，极板自动复位到初限位处为下次起动作好准备。传动机构中的拖动电机过载一般只作为警示信号，如用户另有要求，也可作为分闸信号使主机停车。

高压电动机采用直接启动或电抗器启动，其基本参数固定，不能根据电动机及负载的具体情况进行现场调整，很难达到理想的启动效果；且升温快，维护不当易烧坏；切除时二次冲击无法避免。而高压电动机采用水阻启动柜后，启动电流小（设定为额定电流的3倍），启动平稳，对电网冲击小，水电阻容量大，可多次启动。如某现场启动数据：初始电压6050V，启动时低电压5820V，电压降3.8%，额定电流207A，启动时电流613A，陕西水阻柜，启动电流倍数2.96，启动时间25S.

从电压降、启动电流等数据可看出，高压水阻启动柜，水阻启动柜的应用较好地完成了启动任务，在近半年的使用过程中，均能正常地完成启动，性能稳定，且结构较为简单，排查故障机维护均很方便。但在历次运行中发现，高压水阻柜原理，启动频繁后，水电阻内部水分挥发较快，启动电流偏高，这时就得适当补水、重新配液。配液后，要检测三相极板之间水电阻阻值，使之三相阻值相等，在正常范围内（一般可设定阻值为3.5Ω）。

对水阻启动柜启动前的检查、日常维护也很重要。如启动前检查三相水箱液位是否在正常范围内、液体稳定是否在70℃以下等，日常检查各电气元件是否受损或松动等。各项工作都做到位，这样才能保证启动柜发挥好的作用。