焦亚***钠烘干机-焦亚***钠干燥机-深受好评

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气流干燥机的材料选择考虑的问题：

气流干燥机筒干燥速度更快，更高。但在气流干燥机干燥后期，随着水分含量的下降，干燥速度也降低，然后增加速度对干燥速率是无用的。此外，在干燥初始阶段，气流干燥机的旋转速度会更快，会导致过度的材料引起的水分蒸发粘结成团现象。因此，应在干燥初始阶段中使用低速度、材料表面干燥无结块，提高速度，从而加快干燥速度，缩短干燥时间。
　　气流干燥机选用变频电机，滚筒转速可在运行时更改，和菜单可以设置不同的时间不同的滚筒转速（0 ~ 10rpm无级调速），这是时间的速度设定。

　
原材料的特性：
　 （1）材料：水分和粘度的变化，材料的粘度粘度，可以使物料团聚成块，与气缸壁的附着力，干燥和除尘器和管道易粘附。
　 （ 2）允许温材料的允许温度是较高温度材料所能承受的，超过这个温度会导致材料的改变，***或分解变色滴度。热敏***一般可采用≤60℃。
　 （3）材料的体积密度：在一个物质单位体积的质量材料的体积密度。因为材料是湿的干混合料，干物质常为颗粒或粉末，如干湿差距原因不同的颗粒材料也不同。原来的湿容重材料干燥过程也有很大差异，这一点你必须注意在原材料的制备。
　 （4）材料的滑移角：堆积的颗粒或粉状物料，当物料堆之间的倾斜底面增大到某一时间点的角度，会产生侧材料下降现象。这种材料滑动斜角与底部的材料称为滑动角。滑移角和材料成分、水分含量、粒度和粘度的。对气流干燥机的设计和选择，应根据气缸体双锥材料滑移角的选择。

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湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，选型咨询焦亚***钠烘干机，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。

高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

气流干燥设备广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.

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通俗地讲：气流干燥机中的气流筛利用粉料微粒质量小而轻、易漂浮、流动性好的特点，将其充分扩散到气流中，粉料不再团聚，而是以单个微粒依次随气流透过筛网，焦亚***钠干燥机，因此气流筛的产量大、效率高、不粘网、不堵网孔、细度准确。

一、气流干燥机中的气流筛的维护与***

　　 操作人员要严格按照气流筛产品使用说明书的要求，正确使用设备，做好设备的清洁、润滑、紧固和防蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。

　　 气流筛的电器控制箱要保持清洁，焦亚***钠烘干机，严防粉尘落入控制箱，造成电气元件失灵或短路，要定期检查接地线是否良好，设备到电源开关的电缆线连接是否良好，如有老化应及时更换。

　　 气流筛主机、电机和风机每年要检修一次，加入适量润滑油，清除电机内粉尘。

　　 配有激振器的筛机激振器每年必须维修一至二次，每次维修要加润滑油，连接螺栓要紧固。

　　 气流筛的筛网更换时要保证均匀张紧，固定两端钢丝绳时，需边紧固边调整筛网。

二、气流干燥机中的气流筛常见故障及排除方法　　

　　 1、当处理量达不到要求时，应用检验筛检测物料是否符合筛分要求。

　　 2、当处理量突然增大时应取成品检测分析，若成品不合格，应检查筛网是否完好。

　　 3、工作时突然不出料。

　　（1）应检查风机是否正常，若风机流量减少，应检修风纪。

　　（2）检查排料绞龙是否不能转动、不能排料。

三、气流干燥机中的气流筛其他的注意事项　

　　 1、本机不宜筛分具有粘度，含水量大于5%的物料及***、***物料。

　　 2、同等型号的气流筛分机，筛分物料目数越大相应产量降低。