注塑加工件的设计要点：
在进行注塑加工的时候，由于塑料在加工时会受到不平均的冷却和不平均的缩短还有注塑加工件的结构设计不合理等问题而引起产物的各类缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面联系注塑产物的主要结构特点，和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 开模标的目标和分型线
每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。
1.1开模标的目简直定后，塑料件厂家，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，耽误模具寿命。
1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以改善外不美观及机能。
2 脱模斜度
塑料件设计与机械设计的区别：
1、材料：机械设计主要是涉及金属材料，塑料属于非金属，性能有很大差异。
2、标准：塑料件具有一套与金属件不同的执行标准，精度相对较差，配合相对不精密，公差范围选取不同，标注基本相同略有特点。
3、连接：塑料件连接方式与金属件连接相比，有其特点，一般采用：卡、扣连接，嵌件连接，马鞍山塑料件，螺纹连接，变形连接等。
4、其它：塑料件设计时***关键的参数是收缩率计算及变形控制，以及针对注塑成型的锥度、斜度参数确定等。
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注塑件的主要工艺参数包括：
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。4.***压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需***压力不同，对于像PA、PP等材料，塑料件生产厂家，增加压力会使其流动性显著改善，***压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。
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