煤泥烘干机中滚圈的加工修复
(1)将可调刀架安装在落地车床上，用百分表对滚圈表面进行找正，保证平行度在0.05mm以内，将滚圈转速从3r/min调整到8r/min，同时也将滚圈前面的托轮固定，以防止滚圈轴向窜动。为了便于加工，对刀找正时动作要轻，先在滚圈外圆上划出1个0.05mm左右深的浅痕，并仔细观察滚圈转动1周的吃刀深度情况，如果吃刀深度均匀，便可以继续加工，烘干机滚圈修复加工方案。
(2)煤泥烘干机加工时保证吃刀深度每次0.1mm，并把C650型车床拖板走刀量放到***低。选择吃刀深度每次0.1mm的原因是如果选择吃刀深度太大，滚圈在被车削的同时，还受下面的托轮支撑，随着滚圈表面积减少到一定程度时，所承受重压的表面部分会产生塑性变形，如果产生塑性变形后，滚圈在转动时会产生无规则的震动，由于滚圈的运动轨迹是没有固定圆心的，并且滚圈下部受托轮所支撑，吃刀深度和加工量较大时都将使滚圈在工作时产生较大的震动，这将直接影响到烘干机出料滚圈的使用工作寿命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修复加工时的关键点。
(3)每次进刀0.1mm，保证煤泥烘干机滚圈总体的切削深度小于1mm。经过十几次的进刀加工，滚圈整体外表面的凹凸不平处可全部被车削掉。加工时还要注意2点：①要及时进行浇注润滑油以保证加工工作区内的润滑。②要随时将车削掉的铁屑收集起来，避免研伤污泥烘干机滚圈加工表面。
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