一.设备特点
1.技术性能
回转式窑炉就技术性能而言,由于采用动态烧制,克服了常规静态堆放式煅烧过程中存在易夹生、反应时间长、密封结构设计及材料选用难(过度仓、电动门等)、挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、产量小、产品品质均匀性差等特点，物料在运行时不断的带起和翻动,其热传导速度快,物料反应完全,同时可以大大缩短煅烧周期。
- 可靠性
炉门顶盖弹性补偿的操作方便，密封更可靠，同时其外形小，便于安装与拆卸；整个炉管内设置导料板，在炉管头尾两端设有特殊导料板，使物料不在此处停留，物料反应充分；进、出气管路为快速对接式，便于安装及检修；设备配有风冷系统，以加快降温速度加快。
- 经济性
回转式窑炉与常规窑相比易损易耗件少，相比之下，节约了生产成本；产量相同时,回转窑炉的能耗与常规窑炉相比节约30%～50%。
4. 适应性
由于采用了灵活可靠的PID自动控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可全自动烧制。本设备用于粉体颗粒物料的煅烧，也可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料、色料等粉体材料。
二、设备用途及工艺条件简述
1.设备型号：HB-In20·60；
2.设备用途：粉体或颗粒物料煅烧；
3.炉内气氛： 根据客户需求订（例如氮气） ；
4.物料特性：粉体材料，无强酸性或强碱性腐蚀，物料松堆密度约 Kg/m³；
5.进气端配0-10（L/min）气体吸入器，可直接对接气瓶。
三、技术参数
设备名称：间歇式气氛回转电阻炉
HB – In 20 · 60
加热区长度（单位：cm）
炉管直径（单位：cm）
生产方式（间歇式）
HotBlue 简称（HB）
- 炉管工作区尺寸：Ф200×L600（mm）；
设备外形尺寸：L×W×H=1340mm×1125mm×1458mm（以***终设计数据为准）；
- 使用温度： ≤900℃；
- 加热方式： 电外加热；
- 装机功率： 9kw&plu***n;10%；
- 加热控制： PID程序控制，移相触发，调功控制；
- 炉管材料： 进口定制级耐热合金；
- 耐火材料： 硅酸铝纤维模块及毯；
- 炉管转速： 0.5～2.5转/分（可调）；
- 炉体倾角： -20～140（可调））；
- 加热区数： 3区；
- 温控点： 3点控温；
- 控温精度： &plu***n;2℃；
- 减速机功率：0.37kw；
- 电动推杆功率：0.37kw。
四、设备结构
1、炉体
炉体为回转式筒体，采用310S耐热合金特殊焊接加工而成，焊缝采取宽V形坡口焊接，内焊面做平整光滑处理，炉膛加热段横截面为圆形，内壁有导料板,使物料受热均匀、反应充分。炉体进料端采用端面密封和双层压紧。以上密封方式既能保证动静结合的良好密封性，又能在高温下长期使用。炉体倾斜采用电动推杆,通过控制柜操作实现炉管的整体倾斜。
2、进、排气系统
炉体尾端设有排气管，将炉内的反应气体由尾部排气管统一排放，排气系统包括不锈钢波纹管、旋转套、不锈钢球阀等，可对接厂方管路及容器。进气端配有气体吸入器、旋转套和不锈钢球阀，通过调节进气量实现***佳煅烧环境。
3、框架
框架使用金属型材焊接并在局部进行机加，外设饰面板，彩色亚光，设备结构严谨，外形美观。
4、耐火材料
采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维保温层，内层加热部分选用硅酸铝纤维真空浇铸半圆模块，对扣形成圆形炉膛，热利用率高，节能效果好。
5、加热系统
加热元件为铁烙铝（0Cr27Al7Mo2）加热丝，螺旋绕制后镶嵌于加热模块中，具有热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便等特点。
6、冷却系统
炉体设有风冷系统，由离心风机、进气管路组成，可加快降温速度，缩短生产周期。
7、控制系统
设备采用PID程序控制，可对设备的升温、恒温等进行***控制，可切换自动和手动两种控制模式，并根据工艺需要设定烧成曲线。控温采用移相触发，调功控制，实现了加热的缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报***式为声光报警。温控表与调功器均采用伯特品牌。
8、传动
筒体转速0.5～2.5转/分钟可调，根据炉内导料板的旋向，分为正反转两种，进料和煅烧时使用正传，使物料向中部集中；出料时反转，将物料快速带出炉外。转速可通过减速机调速手轮调节。
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