一、概述
回转式窑炉就技术性能而言,由于采用动态烧制,克服了常规静态堆放式煅烧过程中存在易夹生、反应时间长及炉体煅烧空间的密封从结构设计到材料选用存在不易克服的困难(过度仓、电动门等)、挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、相对产量小及产品品质均匀性差等特点；而对回转式窑炉,由于采用的是全新的动态煅烧方式,物料在运行时不断的带起和翻动,其热传导速度快,物料反应完全,同时可以大大缩短煅烧周期。选用轻质耐火材料，热效率高，能耗值低，其节能效果与常规窑炉相比提高30%—50%。由于采用了灵活可靠的PID控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可实现全自动烧制。本设备用于粉体颗粒的煅烧，可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料色料等粉体材料的反应烧制。
二、设备用途及工艺条件简述
1.设备型号：HB-In15·60；
2.设备用途：粉体或颗粒物料煅烧分解；
3.炉内气氛：高纯氮气或者普通氮气气氛保护；
4.物料特性：无强酸性或强碱性腐蚀的粉体材料；
5.进气端配0-10（L/min）气体吸入器可直接对接气瓶。
三、主要技术参数
HB – In 15 ·60
加热区长度（单位：cm）
炉管直径（单位：cm）
生产方式（间歇式）
HotBlue 简称（HB）
1． 生产方式： 间歇生产
2． 煅烧物料： 粉体或颗粒物料
3． 工作区尺寸： φ150×600（mm）
4 设备外形尺寸： L×W×H = 1440mm×1075mm ×1400mm（***终以设计尺寸为准）
5. 炉内填充率： 20%～30%
6． 加热功率 ： 7 Kw&plu***n;10%
7． 额定电压： 220V，50HZ
8． 使用温度： ≤1000℃
9． 测温点： 3个
10. 控温区数： 3个
11．温控精度： &plu***n;2℃
12．倾炉角度： -20～140（可调）
四、设备构成
本设备主要由炉体、耐火材料、加热元件、镍材质炉管及传动系统、电气控制及监测系统和进排气系统等几部分组成。
1．炉体
炉体由型钢及钢板组成。分上下两层，上层框架放置加热炉体，下层放置电控系统、电动推杆和减速机等。
电动推杆
2．耐火材料
包括2组半圆形加热模块，相互对扣形成圆周炉膛；外部铺设轻质硅酸铝纤维毯保温层。
3. 加热元件：铁铬铝(0Cr27Al7Mo2)加热丝螺旋绕制而成，预埋于耐火材料半壳内。
加热模块
4. 耐热镍材质炉管及传动系统
炉管选择纯镍材料(该材料需经用户认可)，内设导料板,可使物料纵向置换。炉门采用不锈钢，法兰式安装，门中间部位设置排气管；炉尾设置进气接口，带球阀控制进气。传动系统由链条、链轮、微型电机等组成。
5．电气控制及监测系统
电气控制及监测系统对电加热进行集中控制，其中加热单区控温，PID控制（厦门伯特温控表），可预设烧成曲线，全自控加热。设有温控异常报警。
6. 进排气系统
炉体炉门部位设有排气管，将炉内的气体由排气管路统一排放，排气系统包括不锈钢波纹管、不锈钢球阀、旋转套等，可对接厂方管路及容器。炉尾部设进气管路，进气端配有旋转套和不锈钢球阀，通过调节进气量实现***佳煅烧环境。
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