导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦,其过程一般分以下4个阶段:
诱导阶段 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下,可能发生二大类化学反应:一类是裂解反应,另一类是缩合反应。裂解反应,使烷烃类大分子分解为小分子,导热油理化指标表现为粘度变小,合成导热油厂家,闪点变低;缩合反应,使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子,导热油理化指标表现为粘度增大,闪点***。由于导热油炉有膨胀槽,膨胀槽又与空气接触,使一部分低闪点的油品挥发掉;诱导阶段中,导热油的主要化学反应是缩合反应,理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中,其主要反应产物路线是:
烷烃 烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质
由此可见,顺着这个反应过程,分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间,山西导热油厂,沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的,并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的,它会起继续诱导作用。
吸附阶段 导热油缩合生成沥青质,然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行,化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果,没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层;也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层,是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附,它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附,而且吸附厚度是不均匀的,很软,粘糊状沥青质。当温度增加后,碳与钢可能会发生吸附生成化合物,此时就要影响炉管质量,使炉管发脆。
硬化阶段 沥青质附着在管壁上在高温下会硬化、结焦。结焦相对来说比较硬,传热系数又很小,是非传热物质。它在金属表面增加一层结焦层后,起到隔热作用。结焦的主要化学反应是脱氢反应,随着脱氢程度不同,生成结焦的形状也不同,主要分以下3种:
⑴海棉状焦,也称无定形焦,C/H 比小;焦块疏松,硬度低,结焦中含油量大,在火中***烧,在管路中易清除;
⑵蜂窝状焦,也称同性焦,C/H比中等;焦块内部结构呈蜂窝状,硬度中等,结焦中含油量少,在火中不***烧,在管道中清除困难;
⑶针状焦,也称异性焦,C/H比高;焦块内的孔隙是均匀定向且呈细长椭圆形,破碎时焦块裂成针状的焦片或玻璃状,硬度高,合成型导热油厂家,结焦中含油量***,在火中不燃烧,在管路中清焦很困难。
脱落阶段 脱落是吸附的可逆过程。在吸附过程中,沥青质被导热油系统的管壁金属表面吸附上去,同时也有沥青质在导热油炉的炉管金属表面脱落下来,这是方向相反的两个过程。在这两个过程进行到速度相等时,就建立起吸附平衡,吸附量达到***da值。流体
力学理论认为,雷诺数R≤2 230时,流体在管内呈层流状态;当雷诺数R1gt;4 000时,流体在管内呈湍流状态。湍流状态下,焦在管壁表面的吸附速度较慢,脱落较多。实践证明,当管内导热油的流速达到1.5~3.0 m/s时,就可以得到较薄的边界层,导热油在管内结焦较少,达到强化传热。





作为一家从事导热油生产多年的企业,我们对导热油的前景也是做过大量研究的。随着经济的发展,企业越来越追求成本的控制,并且煤炭等化石资源的匮乏,也使企业使用传统锅炉的成本增加,不符合企业追求。并且如今,面对雾霾问题,环境保护问题的困扰下,煤炭等化石资源的燃烧,还有企业的空气污染问题加强了要求,这也是很多企业将要面临的问题。
延长导热油使用寿命的方法:
如果想要让产品长期受热之后不变黑,也就是说,产品在受热到一定程度之后,尽量产生少一些的氧化物,或者把产生氧化物的时间拉长,这样就可以延长其使用寿命。
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