液压泥炮工作时存在的缺陷
液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，经常出现跑泥现象，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。四是炮头所用材质为ZG35或ZG45，不抗渣铁侵蚀，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。
液压泥炮
操作人员上岗前应先阅读本说明书，了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
高炉液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时，高炉液压泥炮，液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），湖北液压泥炮，准备下次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程内，泥缸的人效容积为0.13m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁 口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
维护和检修
KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的***。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞 杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
高炉液压泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，kd100液压泥炮，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸，阅读使用说明书等技术文件，了解有关的技术要求和注意事项。
浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符，确认无误后再进行泥炮基础施工。
泥炮本体装到基础上后，应调整和检查泥炮的总体位置尺寸，确认各位置尺寸均在规定的范围内后，进行二次灌浆。
高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。
泥炮至液压站间的管路需进行两次安装，第yi次为试装，待所有需焊接部位焊好后，再拆开，将所有管件用20%的***或盐酸溶液进行酸洗，后用10%苏打水冲洗，并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑料管堵封住，防止***入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。
液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接，一般不许将两段管子直接焊接。
全部管路安装完毕后，应长时间打空循环，对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油，***少用油量为充满管路后达到油箱的***低部位。循环清洗时，需用手木锤对各处管道进行敲打，以震落锈渣等杂物，***为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。
循环清洗时，应在油缸处接临时旁通软管，使循环油不进入油缸。
空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可，一般累计循环时间不少于72小时。
液压系统循环清洗完毕后，排净清洗油，油箱内部要用进行清洗，
清除污物。
向油箱内注油必须经过过滤，过滤精度不低于20?m，油量应达到油标的上限。
调节液压站各阀组，使泥炮进行试运转，液压泥炮小连杆，观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象，这时应先暂停调试，使油温下降后再运行
有关高炉液压泥炮的简单介绍大家知道多少呢，那么今天就由高炉液压泥炮厂家为大家介绍一下，希望以下内容可以帮助到您。
液压泥炮的效果是能够敏捷阻塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简略、工作平稳、功能安稳牢靠、效率高、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较抱负的炉前设备。液压泥炮由转炮***、压炮***、打泥***、液压 站、操作台等部分组成，
泥炮的规划要求：
1、炮嘴运动轨道经调试后，炮嘴一次对准出铁口。
2、有满足的吐泥压力 为战胜铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等。
3、有满足的一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还必须确保有满足的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的效果下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，起修补炉衬的效果。
4、有必定的吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，形不成蘑菇状补层，失掉修补前墙的效果。吐泥过慢，简单使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性，添加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。
5、操作安全牢靠，能够远距离操控 因为高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出很多的渣铁水，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离操控堵口机各个***的工作。
由油缸、机座、曲臂等组成的复合杆机构可把油缸的直线运动变成曲臂的摆动，并把曲臂较小角度的摆动转化为摇臂的大角度摆动，也就完成了炮身的回转。在炮嘴对准铁口后，此油缸的推力可通过这组机构传给炮身，把炮嘴牢固地压紧在铁口上。打泥时的压炮力应大于堵铁口时打泥机构所受的打泥反作用力。也就是说这一回转机构不但可以转炮，而且可以压紧炮嘴并使炮嘴沿近似直线的轨迹进出铁口。
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