目前由于高炉大型化和高压操作技术的实现以及炉前操作机械化的要求；再加上电动泥炮在实际使用中存在的问题，例如：外形尺寸大，特别是高度太大，妨碍出铁口附近的风口进行机械化更换工作；打泥活塞推力不足，尤其采用无水泥炮时；丝杠及螺母磨损快、更换困难等等原因；促使液压泥炮得到迅速发展。液压泥炮打泥推力大，打泥致密，能适应高炉高压操作；压紧机构具有稳定的压紧力，使炮嘴与泥套始终压得很紧，山西液压泥炮，不易漏泥；泥炮结构紧凑，高度矮小，便于操作；油压装置不装在泥炮本体上，从而简化了泥炮的结构。鉴于高炉液压泥炮厂家介绍的优点和电动泥炮的缺点，国内外都在研制液压泥炮，从而使液压泥炮技术得到了迅速的发展。
通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来***高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。 高炉液压泥炮可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。 细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。
1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。
2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。 3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。 4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。
9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。
10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。
11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。
突发高炉液压泥炮事故系统的措施
1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则***出铁后休风人工堵口。 2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。
正常运转指标
1.正常打泥油压正常。
2.旋转机构灵活无卡死现象。
3.各部胶管，接头无漏油。
4.工作油缸工作平稳。
5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。
高炉液压泥炮的维护规程
操作工维护内容：
1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2.每天要检查液压汽you位，油温，定期清洗油，
3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程
液压泥炮
打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，高炉液压泥炮内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，高炉液压泥炮，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞 全行程的1/3，即416.7mm。
回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构，这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线，可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大，炮嘴不会左右摇摆，始终对准出铁口。
KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式，斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度，而使打泥时有足够的压紧力
KD100液压泥炮回转杆机构的设计，可使炮嘴在出铁口基线以内100㎜至基准线 以外250㎜区间内的运动轨迹为近似直线，其水平摆动量≤±10㎜，但由于受回转油缸行程等原因所取，炮嘴只能进入基准线以内约65㎜，故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下，泥套平面必须置于出铁口基准线以内，且≥65㎜时，可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。
当高炉液压泥炮机构退回到休息位置时，炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。 因此，在铺砌出铁场地砖时，应对这一区域的标高提出要求。
液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液夺压站的工作介质采用N32或N46抗磨液压油
KD100液压泥炮回转杆机构的设计，可使炮嘴在出铁口基线以内100㎜至基准线 以外250㎜区间内的运动轨迹为近似直线，其水平摆动量≤±10㎜，但由于受回转油缸行程等原因所取，炮嘴只能进入基准线以内约65㎜，故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下，泥套平面必须置于出铁口基准线以内，且≥65㎜时，可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。
当泥炮打泥机构退回到休息位置时，炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。 因此，在铺砌出铁场地砖时，应对这一区域的标高提出要求。
液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液夺压站的工作介质采用N32或N46抗磨液压油
(1) 无水铁口炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，环保型的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了特别严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。
(2) 铁口炮泥的原料化学成分，高炉液压泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。
(3 ）粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，液压泥炮哪里的好，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会***，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
(4) 提高无水高炉液压泥炮的体积稳定性，也是诸研究者的重要内容，为提高其体积稳定性，或者使其略有热膨胀，增加氮化硅、氮化硅结合碳化硅、蓝晶石、氮化硅铁、铝fen等高品质材料是很有必要的，这些原料，既可提高体积密度、自润滑性、耐炉渣酸碱波动，又可增大导热系数，改善烧结性能，强化基质，防止炉渣***，减少摩擦。
有关高炉液压泥炮的简单介绍大家知道多少呢，那么今天就由高炉液压泥炮厂家为大家介绍一下，希望以下内容可以帮助到您。
液压泥炮的效果是能够敏捷阻塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简略、工作平稳、功能安稳牢靠、效率高、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较抱负的炉前设备。液压泥炮由转炮***、压炮***、打泥***、液压 站、操作台等部分组成，
泥炮的规划要求：
1、炮嘴运动轨道经调试后，炮嘴一次对准出铁口。
2、有满足的吐泥压力 为战胜铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等。
3、有满足的一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还必须确保有满足的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的效果下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，起修补炉衬的效果。
4、有必定的吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，形不成蘑菇状补层，失掉修补前墙的效果。吐泥过慢，简单使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性，添加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。
5、操作安全牢靠，能够远距离操控 因为高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出很多的渣铁水，液压泥炮开口机，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离操控堵口机各个***的工作。
由油缸、机座、曲臂等组成的复合杆机构可把油缸的直线运动变成曲臂的摆动，并把曲臂较小角度的摆动转化为摇臂的大角度摆动，也就完成了炮身的回转。在炮嘴对准铁口后，此油缸的推力可通过这组机构传给炮身，把炮嘴牢固地压紧在铁口上。打泥时的压炮力应大于堵铁口时打泥机构所受的打泥反作用力。也就是说这一回转机构不但可以转炮，而且可以压紧炮嘴并使炮嘴沿近似直线的轨迹进出铁口。
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