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随着科学技术和人类文明进步的需要，机械产品高性能、多功能、高质量要求十分强烈，产品结构要求也更加紧凑，零件尺寸向微细化发展。为满足上述要求，具有高硬度、高韧性和高耐磨性的难加工材料在产品中使用得越来越多。

以发电设备为例，汽轮机从30万普通机组到超超临界100万以及燃机等大功率高参数设备，耐高温、耐磨、耐酸的零部件材料采用镍基高温合金或其它难加工材料的比例正在快速增加。据不完全统计，十余年前企业以常规机组为主导产品时，晋中超精密加工定制，所涉及的高温合金等难加工材料仅GH132等极shao数的零件材料。而目前，因火电、气电、核dian、风电等新产品的特殊要求，高强度不锈钢、抗低温脆性金属、高温耐热合金等十余种材料给切削加工带来了很大难题，其中高温合金就有近十个牌号，所涉及零件有十余种。这里只就镍基高温合金孔加工问题进行技术探讨。

小编主要为大家讲讲影响产品质量的因素有哪些，感兴趣的朋友可以和小编一起来看看吧！

产品在进行设计的过程中需要考虑的因素也是非常的多，需要根据所设计的材料的形状以及性能，大小尺寸和工作的条件进行考虑，在进行铸造的时候还需要根据其工艺的特点来进行合理的设计的，及时解决材料出现的收缩以及尺寸效应等问题，这样就能很好的避免产品出现变形以及出现开裂的情况发生。

钛合金磨削要求砂轮粘附小，磨损小，不易堵塞，超精密加工，磨削温度低

这主要包括磨料的粒度结合剂***形状尺寸。普通砂轮由磨料结合剂和气孔组成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。结合剂的作用是把磨料粘结到一起，晋中超精密加工公司，形成一定形状和硬度，使磨粒在磨削过程中保持稳定的运动轨迹，并能自脱。气孔是在磨削进程中起到排屑，冷却兼有润滑作用。普通磨料包括刚玉系列（氧化铝），和碳化硅系列。磨削钛合金应选择碳化硅砂轮。