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齿轮厂常用的齿轮轴加工方法有：

1.常用的滚齿机，具有快速准确的8级，可加工各种大、中、小模数齿轮。

2.铣床加工齿轮，设备便宜，但加工齿轮精度不高。

3.插齿机可以加工精度高的齿轮，也可以加工内齿。

4.磨床可以加工高精度的硬齿面齿轮。圆柱齿轮加工工艺一般应包括以下内容：齿坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿面精加工。在编制过程中，由于齿轮结构、精度等级、批量生产和生产环境的不同，经常采用不同的工艺方案。

减速器转轴加工中应注意的问题：

（1）为保证轴的加工精度，应进行粗加工、精加工和多级加工。如有必要，应安排半精加工，自行车齿轴厂商，并相应配套机床设备。

（2）当轴两端有中心孔时，应尽量选用带护锥的标准中心孔。它有1200个圆锥形表面用于保护。适用于轴和转子部件的多次夹紧。中心孔损坏，不影响轴加工。根据***标准，轴端直径大于6 mm时，方可选用B型中心孔。两端中心孔应采用标准中心钻和专用机床同时加工，镇江自行车齿轴，以保证好质量。

（3）车轴上的键槽、槽和螺纹的加工一般应在半精加工后精加工前进行，以避免车轴精加工后受到较大的切削力，自行车齿轴厂家***，造成车轴弯曲变形。

（4）为提高车轴的切削性能和加工后的尺寸稳定性，应分别在矫直、粗车、半精加工前后合理安排热处理工艺，正确选择热处理类型。

消除应力退火通常是在大曲率矫直后进行，如线圈矫直后，消除变形应力。正火通常在粗车前进行。正火的主要目的是细化金属的晶粒尺寸，改善切削性能。切割性能。调质处理一般安排在粗车后进行。经处理后，可获得较好的综合力学性能。一般来说，磨削前扩口的目的是提高轴的强度和硬度，提高轴的硬度、耐磨性。

（5）加工阶梯轴时，工艺***基准和测量基准应尽量与产品图样上的设计基准一致，以减少加工余量，简化加工工艺，提高加工精度。

齿轮传动轴在机械传动中起着重要作用，因此在选择齿轮轴类型时，一般应考虑其原理。

1.工作机械对传动装置的结构和动态参数的要求，如传动装置的尺寸、安装位置、功率、速度和效率等。

2.传动装置用工作机械的性能要求，如传动精度、振动、噪声、负载特性和工作可靠性。

3.动力机械的安装位置、功率、速度和负载特性。

4.传动装置的合理性、***性、经济性和通用性。

5.生产设备条件、生产技术水平及所需生产批次。

6.类比选型的可能性是指现有或类似机器的使用和经验。

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