弹性塑料件的喷涂。大多数弹性(半硬)塑料件的漆层中需要加入弹性剂,以使漆面在变形时不致开裂,加入了弹性剂的漆面称为弹性漆层,其喷涂方法如下:用400#砂纸彻底打磨整个表面,并用清洁剂清洗整个表面;按照制造厂的规定,将底漆、弹性剂和溶剂混合在一起,混合时先将底漆与弹性剂混合,再根据车间的温度加入适量的溶剂;将喷枪压力调到规定值,喷涂足量的双层湿涂层,以便完全遮盖表面;底涂层干燥30~60min,然后喷涂光亮层,待干燥后装在车上使用。
一种uv固化的塑料调漆桶涂料的质量组成为:六官能聚氨酯***树脂25%~50%,广州调漆桶,三官能聚氨酯***树脂10%~20%,***树脂10%~20%,紫外线吸收剂2%~5%,助剂0.4%~13%,混合溶剂10%~30%。该涂料在使用时,将所述组分按所述比例混合均匀后,塑料调漆桶,喷涂于塑料工件上,然后用uv光固化机固化。该涂料可用于abs、pc塑料的涂饰,具有硬度高、耐磨性好、耐硬物划伤,光泽度高,不污染环境等特点。
塑料喷单色热固性汽车面漆时,涂层附着力是涂装的一大难点,它受诸多因素的影响。如调漆桶涂料质量、施工条件、涂层厚度、烘烤温度等都会影响漆膜附着力,不考虑其它因素,就涂料自身而言,如用汽车面漆直接涂装,塑料调漆桶厂,附着力很不稳定,有时会造成大批产品因附着力达不到要求而返工。附着力问题在白色面漆涂装中更加明显,经常出现因附着力差而导致涂装后产品成批脱漆。鉴于上述情况,部分塑料涂装厂家采用先喷白色面漆,塑料调漆桶厂家,然后再喷一层清漆,虽然该方法能解决附着力不良的问题,但需增加一道涂层,相应增加了涂装成本,从经济效益的角度看是不可取的。
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