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与一般钢材相比，高温合金的切削加工难点主要表现在以下几个方面：

加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，切削后表面产生0.03毫米左右的硬化层，硬度增加到HR***7左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对刀具寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

2）切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

3）材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由刀具承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

4）镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金（或高速gang）刀具的主要成分，用这些刀具加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。﹨

7、多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要铲除干净。多层焊时，榆次金属加工价格，应控制层间温度，金属加工，一般不得超过60℃。

8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

9、矫形：不锈钢件的矫形，应防止选用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损害不锈钢件。不锈钢表面处理的常识（五）

10、转移：不锈钢件在加工进程中进行转移时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），榆次金属加工定制，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。制止在平台或地面直接迁延，制止磕碰和划伤。

刃倾角的选择

刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取 ls45°~75°。

切削用量的选择

为了***积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，山西金属加工厂家，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为 ap=4~7mm，进给量 f=0.15~0.6mm/r为宜。