




数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,数控机床加工中心,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,数控机床,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,全自动数控机床,从而指挥机床加工零件。
我厂***从事机械零件、铸件加工。厂内有10米、4米、3米、2米数控龙门铣床和10×3米、4×2.5米向辉龙门高精密导轨磨床以及摇臂钻、卧式加工中心等机床,可承接多种型号机械铸件、零部件加工。
数控机床的选取方法:
背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数***少。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,数控机床厂家,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。
数控机床的发展:
数控机床它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明。1952年,首台数控机床问世,成为世界机械工业历史一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
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