




稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,锥型双螺杆挤出机报价,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力,可以降低除去的高温挥发成分的分压,可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透,其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
?双螺杆造粒机的停机操作流程如下:
1、正常停车
(1)将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。
(2)关闭真空管道阀门。
(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,锥型双螺杆挤出机,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门,打开真空室盖。
(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
(5)停止一切辅机电源。
(6)清理机头内外残存物料,清扫整个机组工作场地,保持现场清。
2、紧急停车
双螺杆造粒机提供商说遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次按正常开车程序重新开车。
双螺杆服务商说反应促进剂添加量过多时,虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高,但是不能完全排除聚合物的着色,锥型双螺杆挤出机公司,且聚合物自身劣化,锥型双螺杆挤出机多少钱,呈现熔融黏度降低的趋势。残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段,对工艺带来fu面影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝,即所谓的开裂,若发生开裂,停止被覆工艺、返工是不可缺少的,并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。
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