本设备用于浆料模板的烧结固化。
- 主要技术数据
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
外形尺寸 |
4600mm×11000mm×1250mm 设备长宽高 |
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2 |
炉膛尺寸 |
3500mm×410mm×80mm（长×宽×高）,网带宽度350mm |
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3 |
温控精度 |
&plu***n;2℃
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4 |
使用温度 |
≤900℃,要求网带材质314,耐火材料、加热元件、各功率配置满足900℃使用 |
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5 |
零件材料和尺寸、重量 |
………….. |
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…………… |
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6 |
载体尺寸 |
…..mm×…..mm×….mm，材质：…… |
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7 |
空炉升温 |
≤4.5小时 |
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8 |
网带运行速度 |
100—800mm／min，变频无级调速 |
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9 |
控温方式 |
7区，各区可***控温，PID控温 |
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10 |
电源 |
380V/220V, 50Hz |
- 结构简述
整套设备由四大部分组成，即炉体、传动系统、电气控制、框架外饰。
- 炉体
炉体主要由加热元件、金属炉膛、耐火模块等组成。
加热炉膛由耐热不锈钢炉膛（310S）加工制成。
耐热不锈钢炉膛总长度3500mm，采用矩形结构，采用SUS310S不锈钢焊接而成。
炉衬采用全轻质纤维材料结构，内层采用硅酸铝纤维硬板，外围保温层采用硅酸铝纤维毡式结构保温，蓄热少、保温效果好，节能效果明显。加热炉衬长度约2.0米，共设置7个加热控温区。
由于出炉温度要求温度比较低，设置风冷和水冷的双重降温方式，水冷降温段长度1000mm，采用双层水冷套结构，运用水作为介质强制循环冷却以实现快速降低产品温度；风冷设置在水冷之后，长度500mm，以小型空气泵作气源将外界空气均匀缓慢吹向被加热体。为了提高降温效果，利用隔板使水在套内螺旋流动。
- 传动系统
网带式传动系统由电机通过减速器，链条、驱动辊轮等带动网带连续匀速运行，将产品带入炉内进行烧结处理。采用变频器对网带运行速度进行调节控制，可以实现在设定速度范围内，网带运行速度可以根据产品烧结工艺进行调整。网带采用SUS314材质耐热不锈钢网带。
传动部分配有网带测速、显示装置，通过调节变频器以调整网带的运行速度；为了防止网带运行中打滑，设有运行异常报警，有效的保证了网带的正常运转。
网带速度是100—800mm／min，变频无级调速。
- 电气控制系统
电气控制系统由温度控制、网带传动控制、报警等组成。
传动控制系统用以调节和控制网带运行速度以满足烧结工艺需要。采用变频调速器对网带进行无级调速，并配有测速显示装置，以显示网带运行线速度。
- 气路部分
炉膛后部设置冷却进气管路，分别通入炉膛。炉头设置排气管，烧结反应后的尾气由该管道收集排出。
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