目前大多数矿井PE管循环水设计均采用空压机站、制氮站、***抽放站等各自配套PE管循环冷却水系统。采用这种分散设置存在以下弊端：
①冷却PE管循环水系统的水池、泵房等构筑物及水泵、冷却塔、软化水等设备重复建设，占地大，***高；
②冷却水池、冷却设备布置在被冷却设备车间附近，导致车间卫生环境较差；
③分散设置能耗高，运行费用高；
④ 操作、管理人员较多，且技术力量分散。空压机站、制氮站、***抽放站对冷却用水的水质要求均为软化水，冷却进水温度均要求小于35℃，设备出水温度39～42℃。因此，矿井建设设计应综合考虑，在矿井工业场地适当位置设计一座PE管循环水中心站，通过管道向各被冷却设备供水，设备冷却出水通过管道自流至PE管循环水中心站。这样设置不但可克服上述分散设置的许多缺点，而且设备的维修、更换对生产影响小；节能降耗明显；便于对PE管循环供水出现的技术问题***力量攻关［3］。
1.3.2 冷却设备的合理配置问题
从已投入运行的PE管循环冷却水系统的使用效果来看，PE管循环冷却水设备与被冷却设备配置不合理，导致冷却效果不佳或节能效果很差，以淮南煤矿的潘三、谢桥矿井空压机站PE管循环冷却水系统配置为例，空压机站一般有3～5台空压机，根据井下通风情况，可合理调节空压机启闭台数，而PE管循环水系统水泵配置采用一台冷水泵、一台热水泵、一台互为备用泵。冷、热水泵流量按空压机组***大通风时所需冷却水量选型，这样配置的结果，不论空压机组开启几台，冷却水泵均按***大流量在运行，而且空压机开启台数转换频繁时，冷却水量调节只能靠频繁调节冷、热水泵出口管道阀门的开启度，很难控制，有时导致空压机冒水现象，为便于调节，又不得不在出水管上增加旁路回水。这种运行方式对水泵使用寿命影响大，能耗高。因此，在PE管循环水系统设计时，一定要根据被冷却设备运行时需水量的变化情况合理配置冷却设备，如冷、热水泵、冷却塔、软化水装置的台数及流量搭配等。若从节能的角度出发，还可以考虑在PE管循环水系统的冷、热水泵上增加变频调节功能，使流量调节随被冷却设备需水量变化更合理。虽然增加变频调节功能一次性***有所增大，但4～5a的节能费用就可收回增加的***.http:///
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