




作为***塑料生产国和消费国,自2010年后中国就生产了***1/4的塑料,而消费量占***总量的1/3。即便在塑料加工业增长开始放缓的2014年,中国的塑料制品产量也有7388万吨,国内消费量则高达9325万吨,分别比2010年增加了22%和16%。
巨大的需求量使得塑料原料也成了规模庞大的必需品,其生产来源就包括了废塑料的回收加工。根据发布的中国再生资源回收行业发展报告显示,2014年是***回收废塑料量的峰值,但也只有2000万吨,小型塑料机械公司,占当年消费量的22%。
从国外进口废塑料不仅仅比进口塑料原料成本低,更重要的是不少废塑料在经过处理后,仍能保持相当好的加工性能和***指标,加上进口关税和运输等费用较低,金华塑料机械,在国内加工销售有一定利润空间。同时再生塑料在国内还有较大的市场需求,因此随着合成树脂价格的暴涨,小型塑料机械,致使越来越多的企业大量进口废塑料以降低成本。
中国随处可见的“白色污染”为什么没有回收利用?
废塑料是一种资源,但只有清洁的废旧塑料可以被重复使用,或重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料等。目前,尽管废塑料已经有了多种用途,但在回收、分选、处理的技术上还不是很完善,废塑料的二次回收利用就需要很大时间与成本,加工出来的原料质量也很难过关。
因此,研制***的生产加工设备及综合利用技术,使得废塑料的再利用达到无害化及有效利用的要求,是缓解环境污染的技术辅助;制订、实行垃圾分类回收利用制度,是有效治理“白色污染”根本前提。
高产化挤出机具备***、高产的优势,这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报,但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题,如:物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
多功能化的塑料挤出机的***主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
吹膜机生产的是膜适用于各种薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、用品等。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置,引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置,以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线,生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。
塑料机械中压延机分类方式有多种,按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。
与其它塑料机械不同,压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成,直接安装在铸铁或铸钢机座两侧,用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁,铸钢制成,其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定,约为2.6~3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷,压辊多制成腰鼓形,还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水,要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有***的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
根据压延机规格的不同,所产软聚薄膜厚度也不同,为50~1000m不等,硬聚薄膜的厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式:片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料,或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。
连续式片卷供料式热成型机颇为流行,能以高速生产优质制品,并按模合规格供应,小型塑料机械销售,***普及的有60×60,90×90,125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3~4倍于***长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热,并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机,工位回转度为120°;也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位,片材夹在夹框上,然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。
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