圆型充气芯模
1、 圆形橡胶充气芯模的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免圆形橡胶充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用***环箍钢筋进行固定，间距 50cm， 该***钢筋与板梁钢筋焊接牢固， ***钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
2、充气
1 在圆形橡胶充气芯模就位后， 打开进气阀门， 用空压机充气。 充气时用压力表控制监测气压，圆形橡胶充气芯模充气压力为 0. 027 MPa。 当气压达到使用压力时， 将气阀关闭， 停止充气。
2 圆形橡胶充气芯模充气时注意不得超压。
3 圆形橡胶充气芯模***使用前应试充气， 测定每套达到使用压力时的充分时间， 根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量， 以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注， 避免造成施工缝， 从而保证每片板梁混凝土的整体性。经现场测试， 用 6m 3 /min 的空压机充气， 每套圆形橡胶充气芯模充气时间为 15～20min， 所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
3、混凝土浇注
1 由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂， 初凝时间达到 8h， 从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设圆形橡胶充气芯模、 绑扎板梁负筋等工序。
2 浇筑圆形橡胶充气芯模两侧混凝土时， 应注意从两侧对称振捣， 防止圆形橡胶充气芯模左右位移， 振捣时不得触及圆形橡胶充气芯模， 以免造成损坏。
4、拆模
1混凝土终凝后打开阀门放气， 即可自板梁中抽出圆形橡胶充气芯模。
2 圆形橡胶充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、 环境温度而定， 施工时要随时观察， 适时将圆形橡胶充气芯模抽出。 时间太早会导致上部混凝土下陷， 造成混凝土质量缺陷。 时间太晚则不易抽出， 且造成圆形橡胶充气芯模损坏。
5、 圆形橡胶充气芯模的保管及维修
1 圆形橡胶充气芯模使用后用清水冲洗， 有附着水泥处应用钝器小心刮除。
2 圆形橡胶充气芯模不用时应放置在通风干燥处， 避免日光直接照射。
3 圆形橡胶充气芯模不得接触重油、 石油及其他***。
4 现场使用时要特别注意避免钉子、 钢筋头等尖锐硬物扎破圆形橡胶充气芯模。
5 圆形橡胶充气芯模如有漏气、 封口胶片脱落等情况， 可在需修补处用砂轮或木锉打毛， 涂刷胶水， 覆盖胶片修补， 撕***应胶布覆盖修补。 修补后的圆形橡胶充气芯模要进行充气试验， 确认无漏气后方可投入正常使用。
6、在施工过程中的注意事项
⑴由于内圆形橡胶充气芯模的充气气囊刚度不足， 较钢模更易于上浮， 同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因， 可造成气囊充气后局部鼓包， 这些会导致梁板厚度不均合顶板厚度不足等缺陷， 会影响桥梁的寿命甚至车辆的行使安全。本工程采用***钢筋的方法来固定充气气囊， 具体为首先在绑扎钢筋时根据设计、 尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋， 添加圆形橡胶充气芯模***钢筋并绑扎牢固， 抗上浮钢筋直径为 φ10， 间距为 50cm， 其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条型钢板， 将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。 该方法不仅改善了顶板的厚度及均匀性， 同时使也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。
⑵梁体砼的浇筑因设置圆形橡胶充气芯模而要分两次连续浇筑。
***次先浇筑梁体底板， 在梁体底板砼浇筑完成后立即进行圆形橡胶充气芯模的放置。 将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上， 用气泵进行充气， 气囊充气至 90％时，
再进行一次气囊位置的调整， 保证使圆形橡胶充气芯模居中， 使梁体两侧侧板厚度相等， 然后将气囊充气至要求气压， 之后还要经常充气， 使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。
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