HAG-56BSn银焊条56%银焊条

HAG-56BSn银焊条56%银焊条而且， 焊料的高温塑性好， 焊接后可进行热处理， 这为刀体具有一 定硬度等要求的硬质含金刀具提供了焊接后进行热处理的条 件；流动性和湿润性好的焊料，焊接时 就能流布整个焊接面，得到匀而薄的焊 缝，而获得较高焊接强度。厚薄不匀的焊缝也是造成硬质合 金产生焊接裂纹的 原因。硬质合金刀具焊料，应根据硬质合金刀片的焊接特性（参看表 1）和刀具 的用途，参考表 2 来选择。对于低铀和高钛合金，也即焊接性能差的硬质合金， 焊接时容易产生裂 纹，但这类硬质合金的硬度高，耐磨性好，抗弯强度和韧性 低，用其所做的刀具一般用于受力及冲 击负荷相对小的半精加工和精加工，因 而要求焊料熔点低，高温塑性、流动性和湿润性都好，焊接 时产生的热应力小， 而焊缝强度要求不太高，由表 2 可知，应选择近年新研制出的 841”焊料为 宜。 对于除低铀和高钛之外的其余硬质合金， 用其所做的刀具若用于受力及冲击负荷 中等、切削刃 温度在 700℃以下的切削加工时，可选用表 2 中的 H68、H62、 105”焊料，其中以 10 5”焊料综合性能为好，H62 焊料次之。对于高铭和低钛硬 质合金，也即焊接性能较好的硬质合 金，焊接时产生裂纹的可能性小，但这类 硬质含金的硬度和耐磨性低，抗弯强度和韧性高，用其所 做的刀具若用于受力 及冲击负荷大，切削刃温度在 700℃以下的粗加工时，因其要求焊料的熔点 不 一定低，高温塑性、流动性和湿润性不一定好，而对常温塑性及焊缝的强度却要 求高，可选用表 2 中的紫铜、801“焊料，尤以 801“焊料为好。除表 2 所列的常 用用基焊料外，还有钢铁镍 合金焊料（熔点 1200C），钢锭合金焊料（熔点 1220℃）、铜锌镍合金（白钢）焊料（熔 点 1170℃）等，这类焊料由于其熔 点高，产生焊接应力大，且会使硬质含金发生相变，降低硬 质含金的硬度等， 所以一般用于焊接受力及冲击负荷大、切削刃温度在 900℃以下的高铭和低钛 硬质合金刀具。二、主要焊接工艺参数的影响焊接工艺对硬质合金刀具焊接质量 的影响很大。