BAg-7银焊条BAg56CuZnSn银焊条

BAg-7银焊条BAg56CuZnSn银焊条除加 热方式、刀槽型式、溶剂选择和焊接温度及操作者的技术水 平等影响因素外，加热速度、冷却速度 、保温温度、保温时间等工艺参数对焊 接质量也有很大的影响。焊接时的加热速度对焊接质量，尤 其是焊接裂纹的产 生，有非常明显的影响。如果加热速度太快，不能使硬质含金和刀体得到充分的 预热而进入高温阶段，由于钢的导热系数比硬质合金大得多，硬质合金的热传递 速度比钢慢得多， 容易使刀片与刀体、刀片表面与内部的温差太大，致使焊接 应力过大而产生焊接裂纹，如图 Za 所 示。加热速度不仅不能太快，也不能太 慢，否则不仅会引起焊接表面氧化，使焊接强度降低，而且 会使硬质合金较长 时间处于受热状态，由于硬质合金中各元素的热膨胀系数不同，在加热过程中硬 质合金内受到各种应力的作用，当应力超过硬质含金本身的权限强度时，硬质含 金就会断裂；此外 ，还会使硬质合金表层发生氧化，降低硬质合金的使用性能。 图 2 硬质含金焊接裂纹 a）快速加热 产生的裂纹 b）快速冷却产生的裂纹由实 验得知，高钛合金 YN05（刀片规格 A120 即长 20 X 宽 12X 厚 7mm）的加热速 度与裂纹率关系曲线如图 3 所示。实验表明，要使焊接裂纹率***低 ，对于高钛 合金，因其焊接性能差，对焊接裂纹有很高的敏***，焊接时，若刀片长度在 20mm 以下， 加热速度应控制在 10～20℃／s 为宜； 若刀片长度在 20～50mm， 加热速度应控制 在 10～SC／S 为宜；对于低钴合金，因其焊接性能差，对焊 接裂纹也有很高的敏***，但 WC －C。合金的导热系数比 WC－T 记一 C。合 金大一些，加热速度可稍快些，焊接时，若低钴合金 刀片长度在 20mm 以下， 加热速度应控制在 12～22C／s 为宜；若刀片长度在 20～50m m，加热速度控 制在 12～10℃／s 为宜。 实验表明， 不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是 不 同的，含铅量越低和合碳化钛量越高及规格尺寸越大的刀片