HL321银焊条价格

HL321银焊条价格度在 20mm 以下， 加热速度应控制在 12～22C／s 为宜；若刀片长度在 20～50m m，加热速度控 制在 12～10℃／s 为宜。 实验表明， 不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是 不 同的，含铅量越低和合碳化钛量越高及规格尺寸越大的刀片，焊接加热速度应慢 些，反之可快些 。加热温度和速度的控制办法与焊接加热方式有关，有的难于 控制，有的容易控制。焊接的加热方 式主要有氧一***焰加热、焦炭炉加热、 油炉（火焰护协 D 热、盐浴沙加热、接触焊加热、浸铜焊 加热、高频感应加热 等。 如氧一***焰加热方式， 所需工具简单， 但加热温度和速度难于控制： 频 高 感应加热方式，需专用设备和各种形状的感应围，成本高，但加热温度和速度容 易控制。焊后的 冷却速度对焊接裂纹的产生，也有非常明显的影响。焊后冷却 过程中，由于***体和硬质合金刀片 的热膨胀系数和导热系数有较大差异，刀 片本身存在着很大的残余应力和焊接热应力，如果冷却速 度快，迫使刀体急剧 塑性变形，则会导致刀片产生裂纹，如图 Zb 所示。由图 2 可知，快速加热和 快 速冷却产生的焊接裂纹的情况是不同的，当出现焊接裂纹时，通过观察可大概了 解是快速加热或 是快速冷却所致。为了使焊后冷却速度不要太快，可采用适当 温度保温措施。刀具焊接后，置于具 有一定温度的保温材料（如干砂、木炭灰、 云母粉等）中缓慢冷却，或采用炉内程序控温缓慢冷却 更好，这样可消除刀片 在冷却过程中可能产生的残余拉应力，避免产生裂纹。由此可见，保温温度 也 是影响焊接质量的一个很重要的焊接工艺参数，特别对高钛和低粘合金尤为重 要。高钛合金 YN 05 的保温温度与裂纹率的关系曲线如图 4 所示。实验表明， 对于高钛和低粘合金， 保温温度应控 制在 250～300C， 保温时间 8～6h 较适合， 对于其它硬质合金，保温温度可控制在 150 ～250C，保温时间 6～4h 就行，然 后冷却至室温。