胶管鼓泡脱层产生的主要原因：
① 挤出内层胶的外径变化过大；
② 缠绕时管坯内压偏小；
③ 纤维粗度大，高校硫化罐工作原理，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；
④ 外层胶挤出与管体脱空；
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
解决鼓泡脱层的改进措施：
① 严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好；
②合理调控管坯内压，一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆)，缠绕过程中严防泄气；
③ 缠绕锭子重量大小尽量一致，使纤维缠绕张力一致；
④ 外层胶挤出抽真空；
⑤ 控制包塑时对外层胶的压力，一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm;
⑥硫化时稳定胶管内压，内径13mm胶管内压力为(0.25士0．01)MPa，内径25mm 胶管内压力为(0.3土0.01)MPa时效果较佳；
⑦ 纤维缠绕密度不宜超过85 ；
⑧ 改善胶料硫化初期的流动性，选用磺酰胺类后效性促进剂；
⑨ 及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。
以上为纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题之一：鼓泡脱层及其解决措施，硫化罐工作原理，下文继续介绍其他常见问题及解决办法。
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另外采用提高循环风机转速，使热交换的空气直接吹向产品，以提高热交换速度。在外挡板的罐盖端设有一个与罐体有一定空隙的半月形封板10，防止气体从出口处大量通过。） 在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开启硫化罐是件十分***的事。为确保安全，必须设置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。
5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，大学硫化罐工作原理，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，电器半自动硫化罐工作原理，要遵守挂钩工安全操作规程。6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。
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