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单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较

双螺杆制冷压缩机的特点：

1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，制冷机组，影响运行和转子寿命。

2、转子径向负荷及轴向推力大，美的制冷机组维修***，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。

3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，格力制冷机组维修***，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。

4、一般轴承寿命为20，000~30，000小时，麦克维尔制冷机组维修***，30，000小时即需大修。

5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。

6、单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。

7、压缩机效率比单螺杆略高。

8、单机头蕞大制冷量较单螺杆大。

9、对液击不敏感，可以湿行程运转。

螺杆空压机安装时需要注意什么

管路安装

1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。

2、气体管道和管件的蕞大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。

3、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。

4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。

5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为：空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→干燥机→ 精密过滤器

6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。

7、用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何位置均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降。支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气输出端口。

螺杆空压机常用的耗材如空气滤芯、机油滤芯、油分芯、机油为普通周期***。进气阀、蕞小压力阀、电机的轴承润滑脂等为6000-8000小时***。螺杆空压机空气滤芯的功能是除尘和油以及油滤、油分防止堵塞的作用。空滤不做维护会影响产气压力的下降，加快油的使用寿命，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成空压机主机轴承加快磨损与损坏。